Sumitomo (SHI) Demag consolida su cartera de productos

Las ventajas competitivas de las máquinas totalmente eléctricas, junto con una mayor precisión y dinámica, además de un consumo de energía muy reducido, son algunas de las razones por las que esta tecnología se está imponiendo, cada vez más, en el mercado. Este desarrollo ha fomentado el crecimiento de Sumitomo (SHI) Demag en los últimos años, lo que, a su vez, ha llevado a un aumento de inversión en la tecnología eficiente y de alta precisión de las inyectoras IntElect.

La diferencia de precio entre las inyectoras hidráulicas y las máquinas totalmente eléctricas se reduce año tras año. Este hecho hace destacar la tendencia hacia las máquinas totalmente eléctricas, especialmente en el rango de fuerza de cierre más bajo. Gerd Liebig, director general de Sumitomo (SHI) Demag, lo razona de la siguiente manera: “Las máquinas totalmente eléctricas, como es la IntElect, han llegado a ser tan maduras técnicamente que, después de considerar todos los criterios, cada vez son más los clientes que se sienten atraídos por las mismas. Además de las ventajas tecnológicas - como la dinámica, la precisión, la repetitividad, la estabilidad del proceso y la eficiencia energética -, la relación precio-rendimiento y, el retorno más rápido como consecuencia directa de la inversión, son decisivos”. La dirección dice que la tasa de crecimiento de la serie IntElect está superando todas las previsiones. Un claro ejemplo es que, prácticamente la mitad de las máquinas vendidas en los últimos 12 meses han sido de la serie IntElect totalmente eléctrica.

IntElectS 100.

Por lo tanto, la gama de productos se está modificando y refleja las tendencias existentes en el mercado. “En Alemania, estamos sustituyendo la producción de máquinas pequeñas totalmente hidráulicas por nuestra tecnología de un accionamiento eléctrico superior. A partir de la Fakuma 2018, nuestra inversión en el rango de fuerza de cierre de hasta 1.200 kN se desplazará completamente a la serie IntElect”, dice Liebig. Al mismo tiempo, la atención se centra en la tecnología de accionamiento híbrido para máquinas de embalaje, además de en la tecnología de rodillera servohidráulica para máquinas de tamaño medio y grande. Para aplicaciones rápidas, la serie El-Exis SP, con su rango de fuerza de cierre de 1.500-7.500 kN, completa la gama. Para aplicaciones universales, el servomotor modular Systec Servo está disponible para el rango de fuerza de cierre de 1.600-15.000 kN.

Liebig confirma: “La máquina de precisión IntElect es nuestro principal producto del futuro. En el rango de fuerza de cierre de 500-4.500 kN, ofrecemos una excepcional gama de aplicaciones. Nuestra experiencia, en el suministro de 65.000 máquinas totalmente eléctricas y en el desarrollo interno de componentes de accionamiento eléctrico, nos ha proporcionado una clara ventaja tecnológica”.

Systec.

Se ha puesto en marcha un amplio programa de inversiones en las dos sedes alemanas. En Wiehe, un centro de competencia global para máquinas eléctricas de moldeo por inyección, las líneas de producción de cintas transportadoras de última generación han aumentado la producción en un 30%. Gracias a los nuevos centros de procesamiento, Schwaig casi duplicará su capacidad de procesamiento de platinas a finales de año.

Sumitomo (SHI) Demag sigue apostando desde hace décadas por el perfeccionamiento de la tecnología de basculantes en todas las series de máquinas que, según los expertos en máquinas de inyección de Schwaig, es un componente relevante en la eficiencia de la producción. “En las áreas de protección del molde, fiabilidad, precisión y eficiencia energética, no hay mejor sistema de bloqueo que el sistema de palanca – para las series de máquinas de ciclo rápido tanto totalmente eléctricas como hidráulicas e híbridas”, tal y como dice Hideki Kuroiwa, director técnico de Sumitomo (SHI) Demag. “Esto nos permite alcanzar la máxima productividad para nuestros/as clientes”.

El Exis SP.

Se espera que el enfoque de la planta de Wiehe en la serie IntElect, totalmente eléctrica, optimice todo el flujo de producción y aumente la capacidad de fabricación anual a 1.000 inyectoras totalmente eléctricas, además de reducir los plazos de entrega considerablemente. La dirección dice que, después de tener en cuenta la planta de Chiba (Japón), la producción anual futura será aproximadamente de 5.000 máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas con accionamientos desarrollados y fabricados internamente.

“Seguiremos centrando nuestros esfuerzos en el dominio de la maquinaria y en la producción de valor y calidad duraderos para nuestras máquinas. Esta consolidación de nuestra gama de productos es una reacción a las exigencias del mercado y nos convertirá en un socio aún más fiable y estable para nuestros clientes”, afirma Liebig.