Husky ofrece una aproximación modular a las técnicas
del moldeo por inyección
Un método económico para inyectar módulos ligeros de soportes de puerta
Husky Injection Molding Systems ha presentado un proceso económico para producir soportes ligeros de módulos de puerta. Combinando el cierre del modelo Quadloc Tandem con la unidad de inyección del sistema de Husky de preparación de compuestos en línea (ILC), los clientes del sector del automóvil pueden beneficiarse de las ventajas de ambas tecnologías.
La tecnología Tandem permite al cliente trabajar con dos moldes estándar en un mismo cierre. Mediante la combinación de Tandem con un plástico reforzado con fibra de vidrio en lugar de metal para las piezas de los módulos de las puertas, módulos de frontales y soportes de salpicaderos, los fabricantes de automóviles pueden reducir notablemente los costes en materiales y el peso total del vehículo. El resultado, un menor consumo de carburante y menores emisiones de CO2.
El sistema Quadloc Tandem facilita la operación simultánea de dos moldes simples de una cara en una sola máquina.
Compuestos en línea
Algunas de las ventajas del sistema ILC son las siguientes:
• Reducción de peso para un menor consumo de combustible - al reemplazar al acero con plásticos reforzados con fibra de vidrio se responde a las elevadas exigencias de resistencia por fracción de peso.
• Menor coste del material - hasta un 35 por ciento en comparación con plásticos pre-compuestos.
• Propiedades mecánicas mejoradas - fibras más largas en la pieza y menos degradación térmica de la resina base.
• Flexibilidad- puede utilizar plásticos estándar o preparar compuestos con cargas, fibras, mezclas o materiales hechos a la medida.
Veamos un ejemplo.
Producto:
Soporte del módulo de la puerta (izquierdo y derecho) para Ford
Proveedor: Faurecia
Peso inyectada: 2,4 kg
Ratio de producción: 50 segundos
El sistema también incluye un robot integrado de 6 ejes de Fanuc que ofrece flexibilidad para el sobremoldeo de insertos y otros procesos como el desmoldeo.
Husky ofrece a los clientes del sector del automóvil una aproximación modular a las técnicas del moldeo por inyección. Los clientes pueden combinar un cierre (Quadloc, Tandem, o Quadloc Tandem Index) y una unidad de inyección (RS, dual RS, In-line Compounding o moldeado de metal) para hacerse a la medida el sistema que mejor se ajuste a las necesidades de su aplicación.
Husky ofrece a los clientes del sector del automóvil una aproximación modular a las técnicas del moldeo por inyección. Los clientes pueden combinar un cierre (Quadloc, Tandem, o Quadloc Tandem Index) y una unidad de inyección (RS, dual RS, In-line Compounding o moldeado de metal) para hacerse a la medida el sistema que mejor se ajuste a las necesidades de su aplicación.
Quadloc Tandem
El sistema Quadloc Tandem facilita la operación simultánea de dos moldes simples de una cara en una sola máquina.
El sistema proporciona una solución única para mejorar la productividad y los costes de una pieza en muchas aplicaciones del sector del automóvil.
Es ideal para la producción económica y de alto volumen de piezas idénticas. Algunas de las ventajas de Quadloc Tandem son:
• Mayor productividad: duplica la capacidad de producción con un 50 por ciento menos de espacio.
• Puede utilizar una amplia gama de materiales: olefinas, plásticos de ingeniería y reforzados con fibra de vidrio.
• Facilidad en el manejo: carga lateral de los moldes.
Preparación de compuestos en línea (ILC)
La preparación de compuestos en línea (In-line Compounding - ILC) se refiere al proceso de preparar los compuestos directamente sobre una máquina de moldeo por inyección.
Es ideal para la producción económica de piezas semiestructurales.
Proporciona una solución atractiva para mejorar las prestaciones de la pieza y para reducir los costes de los materiales.
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