La soldadura por ultrasonidos de mano de Rinco Ultrasonics

Rinco Ultrasonics se dedica desde 1976 al desarrollo y fabricación de equipos de alto rendimiento que emplean la tecnología del ultrasonido para la soldadura, corte, ensamblado e inserción. Presente en más de 50 países, en los últimos años la filial Rinco para España y Portugal ha crecido considerablemente. A lo largo de este año se trasladará a unas instalaciones de mayor tamaño para ampliar los departamentos de laboratorio, producción y almacén. Desde esta filial también se tutelan clientes y proyectos de otros países como Brasil y Polonia, lo que ha implicado una necesidad mayor en lo que a personal técnico y comercial se refiere.

Tras varios años de desarrollo, a partir del tercer trimestre de 2017 estará disponible la segunda generación del que hasta ahora ha sido su producto de mayor éxito: el generador modular AGM destinado básicamente a su integración en maquinaria especial.

AGM Pro.

Como el resto de generadores Rinco, estará disponible en 20, 30, 35, 40 y 70kHz, en rangos de potencia de 100 a 4.000 W. Más compacto y ligero, este nuevo generador cuenta con la fiabilidad contrastada de su antecesor y la implementación de múltiples mejoras y prestaciones como: Pantalla táctil, 16 memorias, numerosas opciones comunicación con PLC, entre otras; EtherNet/IP, Profibus, Profinet, EtherCAT, DeviceNet, CANopen, RS485…

Software GenParam Pro y aplicación web ProConnect para comunicar mediante tabletas o teléfonos inteligentes, permitiendo al personal técnico realizar un seguimiento a tiempo real del ciclo de ultrasonido, chequear los equipos, parametrizar…

La gama de prensas eléctricas en 20kHz se ha ampliado también a 35kHz. Unen también la nueva familia de actuadores eléctricos para integración. Este tipo de equipos ha tenido una muy buena aceptación por parte del mercado, cubriendo numerosas aplicaciones en las que la precisión, velocidad, trazabilidad y control del proceso son las más exigentes.

Sectores como el médico, automoción, 'high tech', están siendo los principales usuarios de la línea eléctrica y quienes demandan el crecimiento de la gama por haber visto en esta solución un firme sustituto para tecnologías de mayor coste y tamaño, asegura desde la firma.

Reducción espesores en piezas automoción. Reducir los espesores de las piezas exteriores o interiores, pintadas, tratadas o grabadas viene siendo un objetivo común a todos los fabricantes. Rinco Ultrasonics, en piezas de menor espesor, ha logrado sistemas que permiten soldaduras de alta resistencia, sin marcas en la zona vista pese a la contaminación de la zona de soldadura.

La mejora se ha obtenido trabajando sobre todo en el control del proceso, utillajes determinados y la estrecha colaboración con el cliente en lo que al diseño de las piezas refiere. Como ejemplo mencionar la soldadura de piezas pintadas exteriores en materiales PC, ABS/PC-ASA/PC, etc. material que hasta la fecha solo se planteaban soldar mediante tecnologías como la vibración u otros sistemas con requisitos muy determinados y de difícil integración.

Punzonado y radiado. Otra de las aplicaciones en las que Rinco ha obtenido mayor éxito es el punzonado y radiado del perímetro del corte en diferentes materiales, algunos de ellos de gran dureza, geometrías diferentes, 3D y/o en diferentes planos, radiando valores superiores a 1,5 mm.

Los equipos para punzonado por ultrasonidos. Rinco cuentan con factores que facilitan el proceso y las tareas de mantenimiento. Punzones fabricados en materiales específicos que permiten su reparación y tratamientos determinados que mejoran el resultado visual del radiado y evitan el efecto pegado de otros componentes. Aspectos de diseño que permiten substituirlos en 10-15 minutos garantizado posición OK en todos los ejes…

Acabado repetitivo, con la mayor calidad exigible, muy superior a métodos mecánicos o con soporte térmico.

Remachado de piezas cromadas. Hasta la fecha esta aplicación ha sido normalmente realizada mediante sistemas térmicos. Rinco, de nuevo trabajando en el proceso, logra en múltiples proyectos fundir y formar remaches o buterolas cromadas, no enmascaradas, sin dañar la zona vista cromada. Se reducen los tiempos de ciclo, intervenciones por mantenimiento y se obtiene mayor estabilidad en el proceso.

Envase y embalaje. Con el sistema patentado de soldadura FPA para envases flexibles, numerosas empresas y constructores de maquinaria evitan la soldadura térmica de confirmación, obteniendo un menor consumo de film, menor índice de rechazo y un consumo eléctrico muy reducido. Su sistema FPA cuenta con su propio actuador, fácilmente integrable en maquinaria nueva o existente.

Médico. Rinco Ultrasonics ha consolidado su gama de máquina para el sector médico con ISO 6. Equipos de soldadura desarrollados única y exclusivamente para su instalación en salas blanca o gris.