Protecnic 1967, S.L. - Màquines per a retoemmotllament
Polivinil
Tècnica del modelo rotacional: conjuga les necessitats del dissenyador amb la producció
Amb la tècnica del modelo rotacional es conjuguen les necessitats del dissenyador de mobles i elements decoratius amb les de producció. La precisió en la reproducció de formes i la qualitat d'acabat superficial que s'obté, converteixen aquesta tecnologia en la preferida en les aplicacions del sector de mobles i decoració, tant externa com a interna.
El modelo rotacional brinda la possibilitat d'obtenir en un sol passo peces de formes complexes amb angles roms i formes arrodonides, utilitzant el mateix motlle amb materials de diversos colors o transparències i fins a amb efectes estètics especials. És per això que, qui ha de dur a terme el disseny, una vegada ha comprès les bases del seu funcionament i les seves possibilitats, no només tracta d'adaptar al modelo rotacional peces obtingudes per altres procediments, sinó que comença a dissenyar per a aquest tipus de modelo, creant productes d'èxit a tot el món.
La condició perquè un projecte innovador es pugui convertir en un producte vàlid estèticament, és que es pugui usar per fabricar-ho en màquines avançades tecnològicament. Si són eficients, versàtils i fàcils de treballar, satisfaran alhora tant les altes expectatives del dissenyador com els resultats econòmics que espera el productor.
La col·laboració amb el dissenyador comença en la fase que segueix a la producció dels esbossos. Les diverses distribucions del material dins de les zones del motlle, la necessitat d'espessors no uniformes i a més la presència de dos estrats de material alhora, requereix una acurada posada a punt de la recepta de producció que es pot posar ràpidament en pràctica, gràcies a les possibilitats de les màquines d'última generació de Rotomachinery Group.
El sistema innovador Intel Arm permet la mesura, el registre i control en temps real de les temperatures de modelo i refredament amb un mecanisme automàtic de regulació. Les dades es reben per cable des de les sondes introduïdes en el motlle i les gràfiques de temperatura llegides permeten la comprovació continuada del procés desitjat i el moment oportú per passar a la fase successiva. Automàticament apareix en un segon color durant la formació del segon estrat i el corresponent inici del refredament o de l'extracció del producte acabat.
La delicada fase de càrrega de material per a la formació del segon estrat es resol a través del drop box, l'accionament del qual pot ser manual o automàtic. Quan s'aconsegueix la temperatura desitjada en el primer estrat, el programari activa el mecanisme d'obertura, de manera que els dos materials diferents es fonen entre si en les mateixes condicions, cicle després de cicle.
La peça en qüestió, és una peça complicada, necessita, efectivament distribuir el material de manera no uniforme al llarg del motlle (majors espessors en els punts de major tensió estructural i major flexibilitat a la zona de seient). L'augment o disminució de concentració de material per zones, ve determinat per les diferents temperatures en la paret del motlle. L'evolucionada càmera de cocció Intel Owen, està equipada amb un dispositiu per a la regulació de l'adreça i velocitat del flux d'aire calent que es modula per mitjà de deflectors motoritzats, creant les zones de temperatura diferenciades. Per als punts de difícil accés, el sistema es connecta amb tubs Ventury.
La recepta idònia es guarda i memoritza en el sistema Intel Recipe per aplicar-ho al motlle. Durant la producció, el lector de la màquina amb aquesta comesa, carrega totes les dades de procés i el programari de gestió comprova la compatibilitat amb les receptes d'altres motlles que estan muntats en els braços. Així mateix, avisa a l'operari en cas d'impostaciones de recepta divergents i proposa en línia les solucions més pràctiques.
Les màquines para modelo rotacional de Rotomachinery Group les utilitzen normalment i amb gran èxit els majors productors de sector de decoració i mobiliari tant extern com a intern, per la possibilitat de produir al mateix temps i amb la mateixa màquina: les cadires i les taules, la banyera i el lavamanos, la consola i el llum, el test o el florer i el banc, canviant amb agilitat els colors o materials d'acabat (símil marbre, argila etc.) amb la seguretat d'obtenir els estàndards qualitatius desitjats.
El modelo rotacional brinda la possibilitat d'obtenir en un sol passo peces de formes complexes amb angles roms i formes arrodonides, utilitzant el mateix motlle amb materials de diversos colors o transparències i fins a amb efectes estètics especials. És per això que, qui ha de dur a terme el disseny, una vegada ha comprès les bases del seu funcionament i les seves possibilitats, no només tracta d'adaptar al modelo rotacional peces obtingudes per altres procediments, sinó que comença a dissenyar per a aquest tipus de modelo, creant productes d'èxit a tot el món.
La condició perquè un projecte innovador es pugui convertir en un producte vàlid estèticament, és que es pugui usar per fabricar-ho en màquines avançades tecnològicament. Si són eficients, versàtils i fàcils de treballar, satisfaran alhora tant les altes expectatives del dissenyador com els resultats econòmics que espera el productor.
La col·laboració amb el dissenyador comença en la fase que segueix a la producció dels esbossos. Les diverses distribucions del material dins de les zones del motlle, la necessitat d'espessors no uniformes i a més la presència de dos estrats de material alhora, requereix una acurada posada a punt de la recepta de producció que es pot posar ràpidament en pràctica, gràcies a les possibilitats de les màquines d'última generació de Rotomachinery Group.
El sistema innovador Intel Arm permet la mesura, el registre i control en temps real de les temperatures de modelo i refredament amb un mecanisme automàtic de regulació. Les dades es reben per cable des de les sondes introduïdes en el motlle i les gràfiques de temperatura llegides permeten la comprovació continuada del procés desitjat i el moment oportú per passar a la fase successiva. Automàticament apareix en un segon color durant la formació del segon estrat i el corresponent inici del refredament o de l'extracció del producte acabat.
La delicada fase de càrrega de material per a la formació del segon estrat es resol a través del drop box, l'accionament del qual pot ser manual o automàtic. Quan s'aconsegueix la temperatura desitjada en el primer estrat, el programari activa el mecanisme d'obertura, de manera que els dos materials diferents es fonen entre si en les mateixes condicions, cicle després de cicle.
La peça en qüestió, és una peça complicada, necessita, efectivament distribuir el material de manera no uniforme al llarg del motlle (majors espessors en els punts de major tensió estructural i major flexibilitat a la zona de seient). L'augment o disminució de concentració de material per zones, ve determinat per les diferents temperatures en la paret del motlle. L'evolucionada càmera de cocció Intel Owen, està equipada amb un dispositiu per a la regulació de l'adreça i velocitat del flux d'aire calent que es modula per mitjà de deflectors motoritzats, creant les zones de temperatura diferenciades. Per als punts de difícil accés, el sistema es connecta amb tubs Ventury.
La recepta idònia es guarda i memoritza en el sistema Intel Recipe per aplicar-ho al motlle. Durant la producció, el lector de la màquina amb aquesta comesa, carrega totes les dades de procés i el programari de gestió comprova la compatibilitat amb les receptes d'altres motlles que estan muntats en els braços. Així mateix, avisa a l'operari en cas d'impostaciones de recepta divergents i proposa en línia les solucions més pràctiques.
Les màquines para modelo rotacional de Rotomachinery Group les utilitzen normalment i amb gran èxit els majors productors de sector de decoració i mobiliari tant extern com a intern, per la possibilitat de produir al mateix temps i amb la mateixa màquina: les cadires i les taules, la banyera i el lavamanos, la consola i el llum, el test o el florer i el banc, canviant amb agilitat els colors o materials d'acabat (símil marbre, argila etc.) amb la seguretat d'obtenir els estàndards qualitatius desitjats.
