Materias primas para la fabricación de pinturas: un vistazo a la base de la industria en España y Europa

En la industria de la pintura, la calidad de las materias primas es esencial para garantizar la consistencia y el rendimiento de los productos finales. En este reportaje, analizaremos el papel crucial de los proveedores de materias primas en España y Europa, examinando la diversidad de productos, la importancia de la innovación y las tendencias actuales que moldean la industria.

El sector de proveedores de materias primas para pinturas no es ajeno a la necesidad de innovación. La búsqueda constante de fórmulas mejoradas, más eficientes y resistentes, impulsa a los proveedores a invertir en investigación y desarrollo. A través de este enfoque, se han logrado avances tecnológicos que han mejorado la calidad y las propiedades de las pinturas, sin olvidar la importancia de la seguridad y la conformidad con las regulaciones medioambientales.

Con la creciente conciencia ambiental, los proveedores de materias primas se encuentran bajo la presión de adoptar prácticas más sostenibles. En España y Europa, la sostenibilidad se ha convertido en un criterio esencial en la selección de materias primas. Desde la extracción responsable de recursos hasta la reducción de emisiones y residuos, los proveedores están buscando constantemente formas de minimizar su impacto ambiental y ofrecer opciones más ecológicas a los fabricantes de pinturas.

En una entrevista con Delta Tecnic, proveedor de materias primas, destacan el impacto de la sostenibilidad en sus procesos de fabricación. "La transición hacia fuentes más sostenibles está impulsando la búsqueda de alternativas ecológicas en la formulación de pinturas, lo que puede afectar a la demanda de ciertos componentes tradicionales. Es esencial que las empresas del sector estén atentas a estas tendencias, diversifiquen sus fuentes de suministro cuando sea posible y consideren estrategias de gestión de riesgos para mantener la estabilidad en la cadena de suministro y la rentabilidad en un mercado que evoluciona rápidamente".

La cadena de suministro global ha tenido que hacer frente a retos significativos en los últimos tiempos y los proveedores de materias primas para pinturas no han sido ajenos a estas dificultades. Las interrupciones en la producción, fluctuaciones en los precios de los materiales y desafíos logísticos han sido aspectos recurrentes. A pesar de estos obstáculos, el sector ha demostrado resiliencia al diversificar sus fuentes, mejorar la planificación y adoptar tecnologías que permitan una gestión más eficiente de la cadena de suministro.

Tal y como declaran desde Delta Tecnic, la situación del mercado de las materias primas para la fabricación de pinturas es dinámica y está sujeta a diversas influencias, como factores económicos, geopolíticos y medioambientales. "En los últimos años, hemos observado fluctuaciones en los precios de materias primas clave, como pigmentos, resinas y solventes, debido a cambios en la oferta y la demanda, así como a eventos geopolíticos que afectan a la cadena de suministro".

La sostenibilidad y la innovación están influyendo cada vez más en la demanda de materias primas en la industria de la pintura. “Una de las materias primas que actualmente son más demandadas son los pigmentos de color”, declaran desde Delta Tecnic.

Esta compañía asegura que actualmente se tiene cada vez más en cuenta el ciclo completo de producción. Se buscan materias primas a poder ser de fuentes renovables (basadas en productos de origen vegetal como los biopolímeros) y también que faciliten un proceso de producción más sencillo y con menos impacto medioambiental. En este sentido, es interesante el nuevo producto desarrollado por Cabot: el negro de humo Majestic 710. Un pigmento de negro de humo cuyas modificaciones superficiales permiten una dispersión mucho más fácil, con menor uso de aditivos (dispersantes y humectantes) y de equipo (molinos), lo que conlleva, por tanto, una reducción en el tiempo y coste de producción y en los medios y energía necesarios. Además, prosigue Delta Tecnic, indirectamente, supone una reducción importante de la huella de carbono del proceso productivo completo debido a los múltiples ahorros que también se dan en el circuito logístico y la cadena de transporte. "En una visión de conjunto, no solamente del coste de la materia prima, sino de la totalidad del proceso, se consiguen reducir una serie de pasos que repercuten en una menor huella de carbono del proceso total", concluyen desde Delta Tecnic.

En Delta Tecnic, en la división de Trading Pigments, están especializados en pigmentos de color y efectos. La compañía aporta un amplio conocimiento tanto de las variedades de pigmentos (orgánicos, de aluminio, de cobre y de zinc, metálicos o sintéticos, de mica o de borosilicato nacarado) como de la variedad de mercados y técnicas en las que se pueden aplicar (pinturas para automóviles, pinturas industriales, revestimientos en polvo, tintas para artes gráficas, plásticos, pastas para textiles, etc.).

"Como estamos a la vanguardia de la innovación, tenemos la capacidad de detectar las necesidades del mercado y responder a ellas rápidamente", afirma la compañía.

Su representada Eckart ha lanzado al mercado una tecnología de recubrimiento, Standart PCBF 1900; una preparación de pigmento de aluminio con 50% de sílice encapsulada, pigmentos Silverdollar y 50% poliéster carboxilado súper duradero con un índice de acidez de 25, explica Delta Tecnic.

Los fabricantes de recubrimientos en polvo ahora pueden lograr efectos metálicos suaves y sin adherencias sin turbidez debido a la combinación de un tamaño de partícula fino y una superficie PCBF patentada.

La composición conduce a propiedades mejoradas como una excelente trabajabilidad y resistencia a las condiciones climáticas y químicas así como una recuperabilidad optimizada.

Este pigmento completa la familia de productos PCBF de Eckart, con una opción significativamente más fina para obtener resultados suaves y menos brillantes.

Con la tecnología PCBF, Eckart ofrece una solución a las diferencias entre los pigmentos metálicos y el resto de componentes del sistema de recubrimiento.

El proceso de encapsulación de PCBF hace coincidir la superficie y la forma de los pigmentos con la de las partículas de recubrimiento en polvo. De esta manera, los pigmentos y las partículas se distribuyen uniformemente, lo que da como resultado un comportamiento de pulverización muy homogéneo. Ya no se requiere el proceso de bonding.

Standart PCBF 1900 es atractivo para todos los fabricantes de recubrimientos en polvo que producen metales en tonos metálicos, especialmente aquellos que no trabajan con la tecnología bonding o tienen poca experiencia en dicha tecnología, concluyen desde Delta Tecnic.