DanobatGroup acude a la BIEMH2018 sus últimas soluciones de fabricación avanzada
El grupo empresarial DanobatGroup, especializado en la fabricación de máquinas herramienta y soluciones de producción avanzadas, volverá a tener una presencia destacada en la próxima edición de la Bienal Española de Máquina-Herramienta (BIEMH). Con un espacio expositivo de 720 metros cuadrados, el grupo mostrará el potencial de sus marcas más destacadas, Danobat y Soraluce, en el desarrollo de máquinas avanzadas, dotadas con las últimas tecnologías, para garantizar la máxima precisión y fiabilidad de los diferentes procesos de fabricación que llevan a cabo.
La Bienal será el escenario en el que el grupo presentará su trayectoria en el desarrollo de soluciones avanzadas, diseñadas específicamente para la fabricación de piezas de alto valor añadido y adaptadas a los requerimientos de fabricantes de sectores estratégicos como la automoción, la aeronáutica, el transporte ferroviario, la generación de energía o la deformación de chapa. Asimismo, en la feria se exhibirán las capacidades del grupo en el desarrollo de líneas llave en mano y sistemas integrales de fabricación con un elevado componente de automatización.
Estos proyectos comprenden la ingeniería preliminar, el estudio de los procesos de fabricación y las especificaciones técnicas, además de la fabricación y suministro de los equipos y la puesta a punto de todo el proyecto.
Un referente en digitalización
También se presentarán en la BIEMH las capacidades del sistema Control System, dirigido a la gestión de líneas automatizadas de fabricación para la centralización de los procesos de control, la toma de decisiones basada en el conocimiento del estado de los equipos y la centralización de la información.
El Control System permite además realizar el seguimiento de datos e indicadores clave, realizar informes, producir información para optimizar los procesos y aumentar la seguridad, entre otras ventajas. Finalmente, los fabricantes darán a conocer los Intelligent Components, dispositivos inteligentes integrados en las máquinas para la mejora de la productividad o capacidad de mecanizado de los equipos. Dentro de esta familia de soluciones se encuentra el sistema de amortiguación activa DAS+, que ya ha sido instalado en unas 70 máquinas y que estará también integrado en el centro de fresado y torneado Soraluce TA-M que se expondrá en el stand.
En el stand podrá verse la rectificadora IRD-400 desarrollada por la filial de Danobat en Alemania, Danobat-Overbeck.
Desarrollos avanzados en tecnología de vanguardia
En la BIEMH, el grupo presentará también los desarrollos más avanzados centrados en los procesos de rectificado, fresado y torneado, así como en nuevas tecnologías como el láser blanking. El stand contará durante la BIEMH con la rectificadora IRD-400 desarrollada por la filial de Danobat en Alemania, Danobat-Overbeck, una empresa con más de cien años de historia y especializada en el rectificado de interiores, exteriores, caras y radios. La solución expuesta está especialmente diseñada para el mecanizado de troqueles y matrices, piezas de cerámica, anillos de rodamientos y bombas de inyección, entre otros.
La máquina IRD-400 está especializada en el rectificado de interiores, exteriores, caras y radios. Una solución especialmente diseñada para el mecanizado de moldes y matrices. Las principales ventajas que ofrece este desarrollo son la obtención de resultados de máxima precisión en piezas de alta complejidad geométrica con una elevada productividad. La rectificadora consigue acabados de gran exactitud gracias a la incorporación de un eje B0 que realiza giros de hasta 91 grados. El control de los ejes hace posible realizar contornos interiores complejos mediante una muela única y en único trazado de contorno, por lo que se maximiza la productividad. Dentro de este modelo, la torreta de 4 husillos comprende una sonda de medición integrada en el software con la cual se puede detectar la posición de origen de la pieza. De esta manera, se asegura que en la última pasada de acabado el sistema alcance con precisión la medida deseada. En contornos redondos se pueden alcanzar desviaciones de la redondez de 0,5 µm.
Otra de las particularidades de este desarrollo es el alto grado de sincronización exacta de todos los movimientos de los ejes, incluido el eje de rotación de la pieza (C0), de manera que es posible realizar un rectificado no cilíndrico. Esta prestación permite que en la pieza se mecanicen también geometrías complejas mediante el rectificado por coordenadas y se puedan realizar incluso formas cuadradas, rectangulares o libres con la más alta precisión.
En el campo de las tecnologías de transformación de chapa se presentará el equipamiento de láser blanking Danobat LB.
En el campo de las tecnologías de transformación de chapa se presentará el equipamiento de láser blanking Danobat LB, una solución que combina las ventajas que proporciona la tecnología de la fibra aplicada al corte por láser con los beneficios derivados del uso de bobinas metálicas como materia prima. Se trata de una solución que permite la separación y clasificación de las piezas terminadas, presenta múltiples soluciones de automatización, tanto en la alimentación de bobina como en el apilado automático de la pieza terminada, y ofrece un sistema integral que combina el láser blanking con las diferentes soluciones de plegado.
En un espacio expositivo de 720 m2, DanobatGroup compartirá además su oferta de servicios de alto valor añadido y la consolidación de su propuesta de valor para la industria digital
