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Sisteplant presenta en Advanced Factories 2018 su solución Manufacturing Intelligence 4.0

Redacción Interempresas23/02/2018

Sisteplant acude a Advanced Factories 2018 con su solución Manufacturing Intelligence 4.0, la primera del mercado, según apunta la compañía, que cubre todas las áreas necesarias para que las plantas de producción avancen hacia el modelo de Fábrica del Futuro y con la que compañía se ha convertido en referente en esa área.

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En un momento en el que se está produciendo un repunte de la producción industrial, que el INE cifra en un 3% en 2017 en España, y en el que aumenta la necesidad de digitalizar la industria para hacer frente a nuevos desafíos como la personalización en masa, Sisteplant pone a disposición de las empresas la solución más avanzada y completa del mercado.

La Fábrica del Futuro debe basarse en tres pilares: una estrategia industrial dirigida a lograr robustez y agilidad extrema; unas Tecnologías de la Información que sustenten un modelo híbrido entre el mundo físico y el virtual; y una redefinición del papel que deben jugar las personas y de las capacidades que deben adquirir. En ese sentido, se debe producir una evolución de los profesionales que trabajan en las plantas para que además de buscar la excelencia operacional, se involucren en el desarrollo futuro, incrementando el conocimiento tecnológico de las variables clave de los procesos, tanto internas como externas.

El modelo de Fábrica de Futuro de Sisteplant ha sido concebido para que aquellas empresas que ya habían realizado un recorrido significativo con Lean Manufacturing contaran con un roadmap para seguir trabajando en la mejora de la competitividad. La plataforma Manufacturing Intelligence 4.0 integra las soluciones de sistema de información en planta y gestión de operaciones Captor, gestión técnica del mantenimiento Prisma, modelización de procesos Promind, gestión de planes de mejora Itraker, e IoT Smart Interactions.

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Manufacturing Intelligence 4.0 tiene una variedad de casos de aplicación adaptadas a los distintos niveles de toma de decisiones en planta:

Monitorización y toma de decisiones corporativa: permite a los responsables corporativos, a través del diseño de cuadros de mando, controlar las operaciones desde cualquier dispositivo, conocer en tiempo real la situación de las operaciones por plantas, regiones, países, etc, y monitorizar la evolución. La información que proporciona está orientada a la supervisión y a la toma de decisiones apoyada en sistemas inteligentes.

Gestores de planta: ofrece información adaptada a cada perfil de gestor de planta para controlar los procesos de producción, la calidad, el mantenimiento o la logística con información a corto, medio y largo plazo, para ayudar a la toma de decisiones con perspectiva.

Gestión de fabricación y trazabilidad: en un entorno tan complejo como es una planta, permite la gestión automatizada de las operaciones en tiempo real, adaptándose a los requisitos individuales de cada pedido. Hace posible la trazabilidad unitaria a lo largo del proceso completo, de forma que se puede conocer todo lo que ha sucedido a lo largo del proceso de producción de cada pieza. Además, alerta de cualquier desviación que se produzca con respecto a los estándares de calidad.

Gestión predictiva por excepción: es el propio sistema el que evalúa la situación de los procesos en planta y en base al pronóstico ayuda a tomar decisiones adecuadas. Para asegurar la máxima disponibilidad de los sistemas críticos, pronostica la aparición de fallos. Cuando el sistema detecta una incidencia, alerta, de forma que el técnico puede resolverla desde su equipo móvil, en el que tiene toda la información necesaria.

Ayuda al diagnóstico: un sistema avanzado de gestión técnica del mantenimiento que hace posible un dominio completo del ciclo de vida de los activos. El sistema permite pronosticar el comportamiento de los activos, reduce drásticamente las incidencias y propone el tiempo óptimo de preventivo, según el histórico. Convierte al mantenimiento en un proveedor de fiabilidad proactiva.

Reuniones en planta: permite controlar de manea coordinada el día a día de la fábrica, así como detectar y compartir problemas crónicos y organizar grupos de trabajo para resolverlos.

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