Tebis muestra en la BIEMH 2012 cómo mejorar la productividad en el mecanizado

Para conseguir esta mejora de la productividad, es necesario estructurar procesos de mecanizado y para ello, se debe definir: procesos de mecanizado probados; procesos de mecanizado seguros; procesos de mecanizado fiables; y poder dejar la fresadora trabajando desatendida.

Para ello, en la Bienal se presentaron la nueva versión 3.5R3 y el prototipo 3.5R4 de Tebis.

El nuevo módulo de torno puede combinar en un mismo sistema todo tipo de mecanizado, torno, 2 ½ D, 3+2, 5 ejes y permite terminar la pieza de una sola estacada.

Tebis presentó también novedades para los modelistas de material blando (porex), para realizar mecanizados desde desde dentro, en espiral, por los laterales, etc.

Todo aquel que mecaniza varias piezas al mismo tiempo en una máquina gana eficacia. Sin embargo, también deben tenerse en cuenta numerosos detalles como, por ejemplo, la protección contra colisiones, los puntos cero o el orden de las herramientas. Tebis hace frente a este reto y ofrece actualmente numerosas funciones para obtener el máximo rendimiento de las máquinas disponibles con la sujeción múltiple, con mecanizados seguros, libres de colisiones y con la capacidad de intercambiar programas y secuencias de mecanizado optimizadas.

En el mecanizado de piezas de gran tamaño es importante controlar cada movimiento de la fresadora, conocer los finales de carrera, simular todos los movimientos, también los que son en vacío y hacer la primera pieza como si ya fuese la de serie.

Tebis también estuvo presente en el stand del fabricante de máquina herramienta CMI. Aquí demostró la empresa AsorCAD como se digitalizaba un coche desarrollado en 1951 por la antigua DYE. Los datos digitalizados fueron tratados en Tebis para a través de la ingeniería inversa se consiguiesen superficies de altísima calidad. Estas superficies fueron mecanizadas en una fresadora de 5 ejes.