Jeong-Keun, Lee, Director General del Centro de I+D de Máquinas-Herramienta de Doosan: “Queremos mejorar nuestra posición en máquinas de alto nivel”

Pensamos que I+D es el motor principal de nuestro negocio de maquina-herramienta. Desarrollamos nuevos productos. Un buen ejemplo son las mandrinadoras. Cuando yo vine a esta empresa, en los 70/80 teníamos una producción de dos o tres mandrinadoras al año, pero ahora, no sólo hemos mejorado la tecnología sino que hacemos unas 13 al mes, unas 150 al año. O sea, el volumen de mandrinadoras se ha incrementado en 40 ó 50 veces.

Por otro lado, tenemos un plan para incrementar el número de ingenieros que trabajan en I+D, hasta llegar a los 400, de los actuales 290. Antes de la fusión con Mecatec teníamos unos 230 y ahora hemos podido incorporar a nuestro equipo ingenieros con experiencia procedentes de Mecatec

Digamos que, tras la fusión de Mecatec, uno de nuestros objetivos es precisamente el aumento en nuestras actividades de I+D, para lo cual estamos en este proceso que mencionaba de incrementar notablemente el número de ingenieros.

En nuestras actividades de I+D estamos separados en dos grupos: desarrollo de máquinas-herramienta (dos tercios) que incluye la parte mecánica y la parte eléctrica, así como CNC, y tecnologías de aplicaciones (un tercio).

Ahora que nos hemos unido a Mecatec, la nueva situación también afecta lógicamente a las actividades de I+D. Tras la fusión, como ya he dicho, aumentaremos el número de ingenieros en este departamento, nos estamos centrando en el aumento de la capacidad de producción y estamos aumentando la gama de grandes tornos verticales, así como la de tornos horizontales de doble cabezal.

Las reuniones internas son una constante. En junio y noviembre tenemos las principales reuniones donde nuestros responsables de mercados como EE UU, China, Europa y Corea se juntan para poner las cuestiones importantes sobre la mesa y decidir sobre los planes de futuro. Además, todos los meses los ingenieros de I+D analizamos las ventas, junto con los equipos de marketing y comercial. Miramos qué deberíamos modificar, por ejemplo pequeñas especificaciones, algunas opciones... Yo mismo y mi equipo visitamos clientes regularmente en Europa, China, EEUU e incluso India para tener la información y las opiniones de los clientes directamente.

En nuestra opinión tienen un aspecto más europeo, pero no es nada intencionado. El propio color y el diseño han sido objeto de un análisis profundo por parte de expertos. Nos recomendaron recurrir a estos colores de cara al futuro. Pensamos que son colores que serán una tendencia próximamente.

Si, tenemos en la fábrica nuevas rectificadoras, nuevos centros de mecanizado de cinco ejes y de grandes dimensiones y hemos aumentado las zonas con temperatura controlada de la fábrica y del edificio de montaje. Hace dos años nos faltaba espacio para montaje, así que trasladamos parte a otra fábrica. Ahora, todo ello ya está consolidado.

Estamos reorganizando las plantas para poder responder a la demanda que tenemos y, a la vez, estamos integrando conceptos como la “lean production” para optimizar el proceso de producción. Contamos también con una organización en células de producción, que no impide además una segunda vía de producción cuyo objetivo es responder con más agilidad a pedidos que requieren un plazo de entrega más corto.

La empezamos a construir en 2004. Allí hacemos centros de torneado pequeños y centros de mecanizado en lo que llamamos versión china, solo para el mercado chino. No tenemos capacidad suficiente para suministrar al mercado chino y por eso decidimos crear esta planta. Estamos haciendo ya 100 máquinas al mes, aunque los pedidos superan esta capacidad. Ahora mismo sólo pensamos en poder suministrar al mercado chino, pero en el futuro podríamos suministrar a otros países desde allí, incluida Europa. Si podemos alcanzar el nivel de calidad y precio y diseño que Europa exige, es perfectamente factible.

Sí, desde luego, estamos creciendo constantemente hacia máquinas de tecnología elevada, y lo percibimos en los pedidos de este tipo de máquinas, que van en aumento. Pero la tecnología media es la principal en Doosan, donde buscamos ser más y más competitivos. De hecho es nuestro principal objetivo: mejorar la competitividad en las máquinas de tecnología media. Luego queremos mejorar nuestra posición en máquinas de alto nivel. En la DIMF , no hay más que dar un paseo, se pueden ver centros de mecanizado horizontales de alta velocidad, la segunda generación de maquinas MX: más precisas, más rápidas, pero con un precio que casi no ha subido. Esto lo hemos conseguido gracias al dominio de la tecnología básica y nuestra larga experiencia en el diseño.

Vamos a mejorar el apoyo a nuestros clientes y representantes con la creación de un centro técnico. Queremos vender máquinas y sistemas más complicados en Europa. Con el centro de Alemania, agilizamos el proceso de asesoramiento técnico a los europeos, porque aproximamos más a Doosan a los clientes. No olvidemos que si queremos avanzar hacia arriba tecnológicamente hablando, si queremos vender más tecnología e incluso instalaciones llave en mano, tenemos que estar más próximos al cliente.

Nuestro objetivo es crecer siempre más de un 20 por ciento anual en ventas, para lo cual estamos mejorando mucho en productividad. Tenemos que desarrollar nuevos productos y estamos en ello, aunque todavía no puedo desvelar nada.

Pensamos que avanzamos para estar al mismo nivel tecnológico que las principales empresas del mercado, tanto japonesas como europeas, aunque nos vemos más reflejados en las japonesas. Claro que siempre estamos dispuestos a mejorar en todos los sentidos.

Nosotros empezamos el negocio en 1937 con el objetivo principal de producción masiva, principalmente para piezas de automóvil. En esto somos muy fuertes. Pero hoy en día nos estamos moviendo hacia máquinas de alto nivel, como la MX, especialmente los modelos MX1600 y MX1800. Y los logros conseguidos son bastante claros.