Diez iniciativas de transformación digital para evolucionar hacia la Industria 4.0 y no desaparecer en 2020

Nadie cuestiona que la Industria 4.0 es la única oportunidad de las empresas manufactureras de economías desarrolladas para sobrevivir en 2020. Todas aquellas compañías que no hayan sido permeables a las tendencias digitales que este marco establece, están condenadas a desaparecer.

Definiríamos Industria 4.0 como el marco de trabajo que impulsa a las empresas a la organización, digitalización y automatización de procesos y toma de decisiones de negocio, con el objetivo de ser más competitivas y mejorar el servicio ofrecido al cliente. La transformación digital ya ha llegado al sector industrial o también denominado manufacturing. Con los nuevos avances tecnológicos las empresas necesitan incluir todos los procesos intermedios que se requieren para una correcta producción e integración de todos los productos.

Cada vez es más complicado conseguir diferenciarse de la competencia, por eso, es importante elegir la correcta solución tecnológica para lograr ser ágiles ante los cambios del mercado, responder ante posibles permutas o problemas de producción lo más rápido posible o poder predecir variaciones no previstas de stock o de almacén, y así conseguir una correcta gestión de inventario, estas con las claves para toda empresa de industrial que quiera sobrevivir.

No concebimos la trasformación digital para el sector industrial sin tener en cuenta que los costes de los productos, de energía y del transporte van en aumento y los consumidores cada vez quieren gastar menos. Así que la única manera de mantenerse competitivo, es recurrir a soluciones tecnológicas para manufacturing que conviertan a su compañía en más eficiente, mejoren los márgenes e incrementen los índices de entregas perfectas de pedidos teniendo en cuenta:

• La dimensión y complejidad de la actividad productiva de cada empresa.
• Los objetivos de la compañía y aportación que se espera de la fábrica.
• Las regulaciones y condiciones de cada sector específico.

La transformación digital ya ha llegado al sector industrial y, con los nuevos avances tecnológicos, las empresas deben incluir todos los procesos intermedios que se requieren para una correcta producción e integración de todos los productos. Foto: Fraunhofer Institute.

En general en España, al igual que otros países de su entorno, se ha invertido principalmente en sistemas de ejecución y en menor medida en las capacidades analíticas http://neteris.com/service/consultoria-business-intelligence/ y de planificación http://neteris.com/who_type/operaciones-y-produccion/. Y es precisamente en estas áreas, donde la tecnología actual ofrece muchas oportunidades que están siendo aprovechadas por algunas empresas para adquirir un claro liderazgo competitivo.

Creemos que las principales áreas en la que las compañías del sector industrial deben actuar para determinar su posición de mercado en la próxima década son estas diez:

1. Sistemas sensores de anticipación y planificación de la demanda: para conseguir que la demanda se calcule de manera precisa, automatizada y con algoritmos de autocorrección. Además, prescriptiva, es decir, que recomiende las acciones a realizar para obtener los resultados y objetivos de negocio esperados.

2. Sistemas de planificación de la producción en cadena de suministro: por lo general, son compañías con producciones en serie de gran volumen que deberán ser capaces de ajustar sus procesos operacionales para corregir sus planes de producción y reaprovisionamiento en tiempo récord.

3. Digitalización y automatización de procesos de producción, logística y almacén: los procesos estarán orquestados de manera automática y podrán ser ejecutados desde cualquier tipo de aplicaciones móviles, incluso, gracias al IoT, podrán ser monitorizados en tiempo real. Esto planteará una ventaja competitiva a las empresas de automoción 4.0 respecto a aquéllas con métodos manuales e intensivos.

4. Entornos colaborativos entre empresas: sistemas como EDI, portales colaborativos o servicios web dominarán el espacio de integración inter-compañía y permitirán que las transacciones viajen de compañía en compañía sin intervención manual.

5. Modelo de indicadores: el cuadro de mando integral e inteligente de una compañía no sólo monitorizará todos los indicadores clave del negocio, sino que será capaz de establecer con exactitud la relación entre ellos, de forma que la organización pueda actuar de manera ágil ante cualquier cambio en la tendencia.

6. Internet de las Cosas: cuando hablamos de Internet de las Cosas en Industria 4.” hablamos principalmente de M2M (machine to machine http://neteris.com/tendencias/m2m/) de máquinas, de medios de transporte, de palés o incluso de *SKUs.

7. Migración a entornos o Servicios en la Nube:entre las ventajas destacadas de este modelo se encuentran la facilidad de aprovechar economías de escala que de manera individual no se podrían obtener, reaprovechar las mejores prácticas sectoriales sin tener que ‘reinventar la rueda’ y reducir costes operativos.

8. Big Data: el éxito en este ámbito pasa por tener un conocimiento mayor del consumidor final de manera que se puedan anticipar decisiones de negocio.

9. Movilidad: la necesidad de que el negocio sea móvil, no sólo será obligatoria para adaptarse a la realidad de que existirán más de 30 billones de dispositivos, sino como elemento de competitividad y reducción de costes.

10. Ecosistemas: en los últimos años se está consolidando una tendencia en los negocios por la cual las compañías se agrupan en ecosistemas de valor en el que cada integrante es excelente en su parte de la cadena. De esta manera se produce un cambio de paradigma por el cual las compañías no competirán entre sí, sino que se producirá entre ecosistemas de empresas.

Son grandes los retos a los que se enfrentan las empresas de manufacturing hacia esta transformación digital. Sin embargo, y como está quedando patente en los últimos años, los beneficios que aportará la digitalización a las compañías son cuantiosos y podrán ser apreciados de inmediato