Corominas en Maquitec 2007
Cosberg presenta en primicia una nueva patente: Se trata de una máquina circular de palets libres para el montaje de pequeños componentes. Además, la compañía expone en su stand una amplia gama de máquinas: tornos, sistemas automáticos para el lavado y desengrase industrial y sistemas para el tratamiento químico-físico de superficies con el empleo de hidrocarburos ecológicos.
Asimismo, expone las máquinas Ceever de desengrase y lavado al vacío con hidrocarburos ecológicos de nueva generación clase "A3", (no tóxicos ni inflamables), los cuales han sido desarrollados con el objetivo de sustituir otros disolventes clorados (R45 y R63) tales como tricloroetileno y percloroetileno. Se halla en Maquitec 2007 el modelo CK Small.
Corominas también muestra sus tornos de repulsar Nova Sidera de nueva tecnología, de la cual se hallará en exposición el modelo Hercules- 400 con control numérico Siemens y software específico para el repulsado Easy Spining además del sistema exclusivo de autoaprendimiento servo asistido e interactivo con el operario.
Los sistemas automáticos para el lavado y desengrase industrial
El programa de ventas incluye:
• Box Line: máquinas con cestón rotativo y carga superior.
• Multi Line: máquinas con cestón rotativo a cámara única de carga frontal.
• Spira Line: máquinas con tambor sinfín para piezas de pequeñas y medianas dimensiones.
• Silver y Gold máquinas tipo túnel con cinta transportadora para piezas de pequeño y mediano tamaño.
En Maquitec 2007 puede verse el modelo Silver S-300, construido totalmente en acero inoxidable.
Sistemas para el tratamiento químico-físico de superficies
Los modelos CK small y CK 100 tienen unas dimensiones de cestón de 320x530x200, una carga de cestón de 80 kg, el número de cestones por ciclo asciende a 2 y por hora, de 6 a 8.
El consumo del disolvente es prácticamente nulo, debido al destilador al vacío que trabaja en continuo durante el ciclo de tratamiento, operando siempre con líquido limpio. El modelo CK small permite el desengrase por aspersión e inmersión y el aclarado se produce por vapor proveniente del destilador. Secado al vacío. Por el contrario, en el modelo CK 100 el proceso de aclarado se produce por aspersión.
Los sector de aplicación son el decoletaje de precisión (latón, cobre, inox, acero, etc), piezas, piezas estampadas de pequeños y medio tamaño, aeronáutica (aluminio y aleaciones), piezas sinterizadas, valvulería /inyectores, rodamientos, tubos conformados de inoxidable, etc (todos los clientes que actualmente disponen de equipos con disolventes clorados)
