Un nuevo molde para cambio rápido de insertos durante la inyección
En su centro técnico de aplicaciones, ubicado en la sede principal de Waldkraiburg, en el estado federado de Baviera, Alemania, Kraiburg TPE ha puesto en marcha un nuevo molde de trabajo que permite cambiar rápidamente en la molde insertos templados durante el proceso de inyección para obtener datos precisos sobre la fluidez, el acabado superficial y la adhesión de compuestos específicos. Esto permite satisfacer de una manera aún más eficiente los deseos del cliente.
Las actuales exigencias aumentan sin cesar y obligan a generar un desarrollo y perfeccionamiento continuo en el ámbito de los materiales y los ensayos. La experiencia ha demostrado que una placa de ensayo estándar tiene una aptitud limitada a efectos de la validación. Además de la parte mecánica hay otros aspectos importantes, como la fluidez y el acabado superficial. Para cubrir esos escenarios y satisfacer las exigencias del cliente, Kraiburg TPE decidió, entre otras cosas, implementar diversas posibilidades de integración con un mismo diseño de artículo. El molde se utiliza sobre una máquina de inyección también nueva, con una fuerza de cierre de 1.100 kN, y sirve principalmente para realizar pruebas internas de innovadores elastómeros termoplásticos (TPE) y para fabricar placas de ensayo y de muestra, elaboradas con compuestos de TPE específicos según el mercado o el cliente, y destinadas a verificaciones especiales de materiales.
Los sensores inteligentes proporcionan datos reproducibles. La información obtenida se aprovecha para analizar el comportamiento de inyección de los compuestos con el uso de diversos sistemas de bebedero. De este modo existe la posibilidad de realizar y evaluar distintas superficies mediante la presencia de diferentes insertos en el molde. También es posible evaluar la adhesión a EPDM de acuerdo con la directriz 2701, emitida en 2019 por la Asociación de la Industria Alemana del Caucho (WdK). Esto permite trasladar al material las exigencias internas y externas. Los beneficios son múltiples:
- Estructuras de superficies aptas para el interior del vehículo
- Evaluación de la facilidad de desmoldeo de compuestos superblandos
- Determinación de la presión interna efectiva del molde
“La gran ventaja de este concepto de molde radica en la flexibilidad para obtener datos significativos sobre los materiales”, dice la Ing. Grit Müller, responsable en el Equipo de Ingeniería de Aplicaciones en Kraiburg TPE. “Así podemos examinar en mayor detalle nuevos compuestos de TPE”.
El molde y los insertos intercambiables fueron desarrollados y realizados con el apoyo de las empresas Konstruktionsbüro Hein y Monz Werkzeugbau. Uno de los retos consistía en integrar los diferentes sistemas de bebedero con el menor tiempo posible de preparación. Los insertos han sido diseñados específicamente para la fabricación de placas de muestra orientadas a diversas aplicaciones. Además, el concepto ofrece la posibilidad de una ampliación flexible para ajustarse a futuras exigencias.
