Conceptos que hacen más fácil la vida en la planta de inyección

Desde ese simplista punto de vista, parece que fabricar piezas de plástico inyectadas es básica y simplificadamente, fundir el material plástico y hacerlo entrar rápidamente en el molde para posteriormente esperar a que se enfríe lo más rápido posible para extraer la pieza ya conformada del interior del molde. Si las piezas obtenidas tienen la suficiente calidad estética y dimensional el procesador puede pensar que ha realizado su trabajo y, como decía, que las piezas soportaran su utilización en la aplicación ya que los datos técnicos del material así lo indicaban.

En este caso el procesador cree que su responsabilidad llega hasta aquí (recomiendo leer mi artículo publicado por Interempresas llamado 'Las responsabilidades del inyectador' de 8/04/2019) y que las propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas, etc., de las piezas obtenidas vienen dadas por las características del material empleado y que aparecen en el 'data sheet' o ficha técnica de propiedades del material que nos proporciona el fabricante del plástico utilizado.

Tengo que decir antes de continuar, que los datos que aparecen en los 'data sheets' son datos orientativos de caracterización del material.

Estos datos han sido obtenidos en un laboratorio en unas condiciones normalizadas aplicadas en unas probetas también normalizadas. Son datos de orientación y de comparación de materiales. También son datos que sirven para hacer cálculos de resistencia o diseños, entre otros, pero no son datos extrapolables directamente a nuestras piezas fabricadas.

Lamentable o afortunadamente, la inyección de plástico de piezas de calidad no es tan simple y las condiciones de proceso tienen un impacto importantísimo sobre las propiedades finales de la pieza, además de, por supuesto, el diseño de pieza y de molde.

Hay múltiples condiciones que afectan de manera importante a estas propiedades finales, de entre ellas dos tienen una influencia directa sobre las mismas. Estas son la temperatura de la masa fundida y la temperatura del molde.

Para los valores aplicados de temperatura del material fundido o temperatura de masa, el inyectador tiene varios controles para determinarla.

La temperatura programada en el mando de control de la unidad de inyección de la inyectora, que la electrónica con las resistencias y termopares, etc., se encargarán de controlar, es tan solo uno de estos controles. Cuando hablamos de temperatura de masa estamos hablando de la temperatura del fundido real, no de las temperaturas programadas en los controles de la máquina o también denominados inputs o settings de máquina.

Esta temperatura de masa real se verá afectada por otros parámetros tales como la velocidad tangencial del husillo durante la dosificación, la contrapresión a la carga, el tiempo de permanencia o de residencia, que a su vez se verá afectado por el tamaño de la unidad de inyección, estado de desgaste de husillo y cámara, ciclo, etc. Como vemos, no es tan simple.

De igual manera, la temperatura del molde real, temperatura de las paredes de la cavidad, punzones, correderas etc. no son exactamente igual que la temperatura programada en el atemperador o en el control térmico del sistema de refrigeración del molde.

Una cosa es la temperatura programada o 'setting' del sistema de refrigeración del molde y otra la temperatura real del mismo.

Pero, ¿cómo afectan estos dos parámetros a las propiedades de las piezas obtenidas?

En el siguiente artículo trataremos esta cuestión.

José Ramón Lerma es autor de los libros: 'Libro Manual Avanzado de Inyección de Termoplástico', que tiene como objetivo ser, por un lado, una herramienta para la formación y, por otro, un manual de ayuda para todo el personal de una empresa de inyección de plásticos y, del recientemente editado, 'Scientific Injection Molding Tools. Productividad a través del dominio del proceso'. Ambas publicaciones, comercializadas por Plásticos Universales / Interempresas (libros@interempresas.net), consta de detallados casos prácticos, amplia información de moldeo científico y un ‘pendrive’ con 20 hojas de cálculo y herramientas de SC Molding o Scientific Injection Molding, además de optimización y definición de proceso, lo que lo hacen único en el mercado. Página web sobre Scientific Injection Molding: www.asimm.es

La inyección de plástico de piezas de calidad no es tan simple y las condiciones de proceso tienen un impacto importantísimo sobre las propiedades finales de la pieza, además de por supuesto el diseño de pieza y de molde