Stadler cierra el año con un elevado número de nuevos proyectos en la Península Ibérica

Con el año 2024 encaminándose a su fin, Stadler Anlagenbau GmbH, junto a su filial española Stadler Selecciona SLU, “ha consolidado su posición como líder mundial en la planificación, producción, montaje y clasificación de plantas de reciclaje llave en mano”. El año que acaba, señalan fuentes de la compañía en una nota de prensa, “ha sido testigo de la entrega de nuevas y avanzadas plantas para el tratamiento de residuos, todas diseñadas y construidas con los más altos estándares de calidad e innovación”.

Imagen del Centro de Triaje de Valorsul, en el que Stadler se encargó del diseño, instalación y puesta en marcha de la línea de selección de envases ligeros.

Tanto en el ámbito de los residuos sólidos urbanos como en el de los envases ligeros, Stadler ha protagonizado “un elevado nivel de actividad en la Península Ibérica, fortaleciendo su compromiso con el desarrollo sostenible y la eficiencia operativa”.

En febrero la empresa portuguesa Valorsul eligió a Stadler para el diseño y la instalación del proyecto de mejora y optimización sustancial de su planta de clasificación en el Centro de Triagem do Oeste, una de las instalaciones de tratamiento de envases ligeros que gestiona. Los objetivos de Valorsul eran claros: por un lado, quería aumentar su capacidad y por otro, que el funcionamiento de la planta fuese más sencillo. Para cumplir estos objetivos del cliente, Stadler elaboró un diseño que permitía un acceso más fácil a los equipos críticos.

Además, prosiguen las mismas fuentes, simplificó el prensado de las balas mediante la integración de prensas metálicas en la estructura de sustentación de Stadler. Las balas caen después directamente a un recipiente abierto y, mediante la utilización de silos automáticos, se facilita su almacenamiento. Este enfoque permite optimizar la recuperación de productos finales de alta calidad.

Stadler también participó en  el incremento de la capacidad de tratamiento de la planta de envases ligeros de Vaersa en Alzira, Valencia.

“Me gustaría recalcar la extraordinaria disposición y la colaboración del equipo de Stadler durante la fase de diseño para cumplir los requisitos de Valorsul, demostrando un elevado nivel de experiencia, conocimientos y competencia que permitió materializar un proyecto de calidad excepcional”, declara el director de la planta de reciclaje de Valorsul, António Afonso.

Por otro lado, el pasado mes de marzo se completó la puesta en marcha de la nueva planta de selección de envases ligeros en Celrà (Girona) para la empresa Tirgi Serveis Ambientals. Se trata de una instalación diseñada para gestionar un volumen de 7 t/h de envases ligeros y que “destaca por haberse ejecutado en un tiempo récord, cumpliendo con todas las especificaciones técnicas y expectativas exigidas por el cliente”. Desde Stadler Selecciona se destaca “el excelente trabajo en equipo y la estrecha colaboración con Tirgi, factores clave para alcanzar con éxito los exigentes objetivos del proyecto, tanto en términos de plazos como de rendimiento operativo”.

El secreto: una perfecta planificación

Todos estos proyectos de Stadler no podrían llevarse a cabo sin una adecuada y detalladísima planificación, acompañada de una cuidadosa puesta en marcha. Y es que la especial atención a la planificación de cada planta, basada en la amplia experiencia de Stadler, es un factor clave para que la empresa cumpla, de forma rigurosa, sus plazos de entrega.

“Para el éxito de nuestra actividad resulta fundamental establecer una definición clara de las funciones, acompañada de una colaboración efectiva y fluida entre el equipo local, de más de 25 personas en España, y el equipo en nuestra central de Alemania”, explica el director internacional de Ventas de Stadler y gerente de Stadler Selecciona, Carlos Manchado Atienza, quien remarca “el excelente trabajo del equipo de ventas y de ingeniería con base en España, complementado el minucioso trabajo desarrollado en la oficina central para la elaboración del proyecto técnico detallado y la ingeniería de construcción, nos otorga una ventaja competitiva significativa. La profesionalidad y el ‘know-how’ de todos los equipos involucrados, desde ventas y gestión de proyectos hasta producción y montaje, nos garantizan la capacidad de cumplir con los plazos establecidos en cada proyecto”, añade Manchado.

"Estamos altamente motivados para afrontar los retos de 2025 con numerosos proyectos ya firmados y varios en fase final de negociación. Aunque la calidad de Stadler es ampliamente reconocida en el sector, nuestro compromiso sigue siendo trabajar con rigor y dedicación para entregar plantas de clasificación innovadoras y altamente eficientes, diseñadas para responder a las crecientes demandas del mercado de reciclaje", concluye el director internacional de Ventas de Stadler y gerente de Stadler Selecciona.

Ya en verano, en el mes de julio se inauguró la planta de envases ligeros de Vaersa, ubicada en Alzira, que aumenta de forma notable su capacidad de 3 a 8 toneladas por hora, mejora su eficiencia y proporciona materiales reciclables de mayor calidad.

La jefa del Departamento de Residuos de Vaersa, Noelia Almiñana Lledó, destacó los avances logrados gracias a la automatización del proceso por parte de Stadler y subrayó que la planta garantizará a partir de ahora la correcta recuperación de los envases ligeros. “Nuestro principal y mayor reto era implantar una línea de procesamiento automatizada que duplicara la capacidad de la planta existente en el mismo espacio. Stadler diseñó una línea de proceso compacta que se adaptó al espacio disponible, incorporando la tecnología de clasificación más moderna sin comprometer su funcionamiento, rendimiento y eficiencia”, apuna Almiñana.

El diseño de Stadler aplicado a esta infraestructura “destaca por la flexibilidad y modularidad de la línea de procesamiento. De esta forma, Vaersa disfruta hoy de un funcionamiento ininterrumpido”. Las mismas fuentes destacan que la solución de Stadler garantiza el futuro de la planta de clasificación de Alzira, puesto que “su flexibilidad permite seguir ampliando la capacidad de la planta para absorber así el incremento del volumen de residuos previsto como consecuencia de la creciente concienciación pública y el compromiso con la separación en origen”.

En septiembre Stadler entregó una planta totalmente nueva para la empresa Bioreciclaje de Cádiz ubicada en la localidad de Miramundo.

Más recientemente, en septiembre, Stadler entregó una planta totalmente nueva para la empresa Bioreciclaje de Cádiz ubicada en la localidad de Miramundo. De la antigua línea sólo se mantuvieron los trómeles. La instalación cuenta con dos líneas de 40 t/h de residuos sólidos urbanos (RSU) con más de setenta (70) cintas transportadoras, separadores balísticos, separadores ópticos, magnéticos, inductivos, prensas, etcétera.

En este caso, el trabajo en paralelo de la obra civil necesaria y la gestión de los residuos mientras se realizaba el montaje de la planta nueva fue un reto para ambas empresas. Gracias a la buena predisposición de todos los actores se finalizó con éxito el proyecto.

El año terminará con un proyecto muy especial para la empresa BlueOtter, en Portugal. Se trata de una planta para RSU totalmente nueva, diseñada para procesar 25 t/h en una línea. La particularidad de esta planta es que puede tratar dos tipos de materiales: uno con mayor humedad (RSU) y otro más seco (tanto nevases ligeros como residuos industriales).

La particularidad de la planta de BlueOtter es que puede tratar dos tipos de materiales: uno con mayor humedad (RSU) y otro más seco (tanto nevases ligeros como residuos industriales).

Ya en 2025, a principios del próximo año, está prevista la finalización y puesta en marcha de la planta ‘Las Calandrias (FCC)’ en Jerez de la Frontera, para la que Stadler ha diseñado una planta híbrida de RSU y envases “totalmente nueva”.

Además de estos grandes proyectos, Stadler ha completado durante 2024 “otros quince proyectos menores con un denominador común: aumentar la capacidad de tratamiento, la productividad, la eficiencia y, sobre todo, mejorar la operación de sus clientes”.