El papel crucial de las grasas complejas en la optimización de la maquinaria pesada

En el sector de la maquinaria pesada, especialmente en las industrias de minería y construcción, la eficiencia y durabilidad de los equipos son factores cruciales que afectan directamente a la productividad y los costos operativos. Las averías inesperadas y los altos costos de mantenimiento son desafíos constantes a los que se enfrentan los operadores y los jefes de mantenimiento. En este contexto, el uso de grasas complejas de litio con aditivos sólidos, como las Maxigras Complex M y Complex Pick de Olipes, y de grasas complejas de sulfonato de calcio, como la Maxigras 102, se ha demostrado como una solución efectiva para mejorar la lubricación, reducir las averías y prolongar la vida útil de los componentes. Este artículo explora las bondades de estas grasas y ofrece consejos prácticos para su aplicación en el mantenimiento diario de la maquinaria pesada, incluido el martillo rompedor hidráulico.

Propiedades y beneficios

Las grasas complejas de litio son conocidas por su excelente estabilidad térmica y mecánica, así como por su resistencia a la oxidación. La incorporación de aditivos sólidos, como el bisulfuro de molibdeno o el grafito, mejora significativamente sus propiedades de lubricación, especialmente en condiciones extremas de carga y temperatura.

1. Reducción del desgaste y la fricción: los aditivos sólidos crean una película lubricante duradera que reduce el contacto metal-metal, generando miles de láminas lubricantes que se solapan entre sí en un espacio de apenas unas micras, minimizando el desgaste y la fricción. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones de alta carga, como los cojinetes, los bulones de las articulaciones y los engranajes de las coronas de giro de la maquinaria pesada.
 
2. Resistencia a altas temperaturas y presiones: las grasas complejas de litio con aditivos sólidos mantienen su consistencia y propiedades lubricantes a altas temperaturas y bajo cargas extremas, lo que las hace ideales para condiciones operativas severas.
 
3. Protección contra la corrosión: la capacidad de estas grasas para formar una barrera protectora ayuda a prevenir la corrosión y el desgaste por oxidación, prolongando la vida útil de los componentes.
 

Olipes Maxigras Complex M.

El martillo rompedor hidráulico es un componente crítico en la maquinaria de minería y construcción, utilizado para la demolición de estructuras y la fractura de rocas. La lubricación adecuada es esencial para su rendimiento y durabilidad.

1. Reducción del desgaste de las piezas móviles: la aplicación de grasas complejas de litio con aditivos sólidos como el grafito, el bisulfuro de molibdeno y el cobre micronizado en las partes móviles del martillo (el pistón, el cilindro, las petacas de retención y el puntero) reduce significativamente el desgaste y prolonga la vida útil de estos componentes; por eso, los principales importadores y talleres mantenedores de martillos confían en la grasa Maxigras Complex Pick de Olipes para sus operaciones de puesta en marcha y mantenimiento.

2. Protección contra impactos y vibraciones: las propiedades de presión extrema de las grasas complejas de litio con alto contenido en aditivos sólidos específicos absorben mejor los impactos y las vibraciones, protegiendo los componentes internos del martillo rompedor.

3. Resistencia a la contaminación por agua y polvo: dado que los martillos rompedores a menudo operan en ambientes polvorientos y húmedos, la resistencia al agua y la contaminación de estas grasas asegura una protección continua y eficaz.

Olipes Maxigras Complex Pick.

Propiedades y beneficios

Las grasas complejas de sulfonato de calcio destacan por su excepcional capacidad para resistir la presión extrema y la contaminación por agua. Estas grasas ofrecen una combinación única de propiedades que las hacen superiores en varias aplicaciones industriales, especialmente cuando se refuerza su formulación con aceites de alta viscosidad y estabilidad térmica y polímeros que mejoran su adherencia y resistencia al lavado al agua.

1. Resistencia al agua y la contaminación: las grasas de sulfonato de calcio son altamente resistentes al lavado por agua y a la contaminación por polvo y partículas, lo que las hace ideales para ambientes húmedos y polvorientos, comunes en la minería y construcción, incluso en aplicaciones sumergidas en agua de mar o en ambientes químicamente agresivos, como los que se dan en las explotaciones de cal, de yeso o en procesos de descontaminación de balsas de lodos y en actividades portuarias.

2. Propiedades antidesgaste (AW) y de presión extrema (EP): estas grasas contienen aditivos EP que protegen contra el desgaste y el daño superficial bajo cargas extremas, asegurando una operación suave y confiable de la maquinaria.

3. Estabilidad térmica y oxidativa: las grasas de sulfonato de calcio mantienen su estabilidad y no se degradan fácilmente a altas temperaturas, lo que prolonga su vida útil y reduce la frecuencia de relubricación, durando hasta seis veces más que una grasa lítica EP convencional y con hasta 3 veces mayor protección de las superficies lubricadas.

Inspección y relubricación regular

1. Frecuencia de lubricación: establecer un programa de lubricación basado en las recomendaciones del fabricante y las condiciones operativas. Las grasas complejas de litio y las de sulfonato de calcio suelen requerir una frecuencia de relubricación mucho menor que las grasas convencionales, gracias a su mayor durabilidad.

2. Verificación de contaminantes: inspeccionar regularmente las áreas de lubricación para detectar la presencia de contaminantes como polvo, agua o partículas metálicas. Utilizar grasa nueva y limpia para evitar la introducción de contaminantes.

Almacenamiento y manejo de grasas

1. Condiciones de almacenamiento: almacenar las grasas en un lugar seco y fresco, lejos de la luz solar directa y fuentes de calor. Mantener los recipientes bien cerrados para evitar la contaminación.

2. Manejo correcto: utilizar equipos de aplicación adecuados para evitar la contaminación cruzada y asegurar una aplicación uniforme de la grasa.

Capacitación del personal

1. Formación en lubricación: capacitar al personal de mantenimiento y a los operadores en las mejores prácticas de lubricación, incluyendo la identificación de señales de desgaste y la aplicación correcta de la grasa.

2. Monitoreo de condiciones: implementar un sistema de monitoreo regular para evaluar el estado de la lubricación y detectar problemas potenciales antes de que se conviertan en fallas graves.

El uso de grasas complejas de litio con aditivos sólidos y de grasas complejas de sulfonato de calcio representa un avance significativo en la lubricación de maquinaria pesada en los sectores de minería y construcción. Estas grasas no solo mejoran la protección contra el desgaste y la fricción, sino que también resisten mejor las condiciones extremas de operación, reduciendo así las averías y los costos de mantenimiento. Al incorporar estas grasas en un programa de mantenimiento bien planificado y capacitar adecuadamente al personal, las empresas pueden lograr una operación más eficiente y prolongar la vida útil de sus equipos, incluido el martillo rompedor hidráulico. La clave del éxito radica en la atención meticulosa al detalle y en la adopción de las mejores prácticas de lubricación y mantenimiento.

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