Calcasa incorpora un molino de cono CH-440 de Sandvik con sistema ASRi
Cal de Castilla S.A (Calcasa), empresa que forma parte de Calcinor y que cuenta con un yacimiento de piedra caliza en el centro de la península ibérica, ha incorporado en sus instalaciones un molino de cono CH-440 de Sandvik con sistema ASRi (Regulación de Configuración Automática). En esta entrevista detalla las razones que le han hecho decantarse por este equipo en concreto y describe sus primeras impresiones.
¿Cuál es el origen de su compañía? ¿Cuál es su actividad empresarial?
Fundada en los años 80, Cal de Castilla S.A. (Calcasa) forma parte de Calcinor, empresa familiar dedicada a los minerales industriales. Calcasa dispone de un yacimiento de piedra caliza, lo que le permite producir una gran variedad de productos cálcicos. Con una ubicación excepcional en el centro de la península, centraliza el suministro nacional de sus productos a diferentes sectores de actividad como siderurgia, medio ambiente, agricultura, estabilización de suelos, yeso y mortero.
¿Cómo comienza la relación con Sandvik?
Calcinor, como empresa fundada desde una clara vocación minera, siempre ha recurrido a proveedores de equipamientos especializados de referencia. Así comenzó años atrás la relación con Sandvik, con la que recientemente ha trabajado Calcasa.
¿Por qué han escogido el equipo suministrado?
El equipo en cuestión ha sido seleccionado para cubrir unas necesidades muy específicas de Calcasa en relación a la distribución granulométrica de sus gravas.
La tipología del molino existente es la de un molino impactor horizontal (HSI) formado por cinco barras de impacto, que es el que mayor cantidad de finos produce durante la molienda. Por ello se ha querido sustituir este equipo por otro de mayor generación de balasto, barajándose tres posibilidades:
- Molino impactor horizontal de 4 barras: genera menos finos que el actual, pero sigue teniendo una alta producción de finos.
- Molino impactor vertical (VSI): permite que la molienda se realice roca contra roca en lugar de roca-fundición y esto hace que produzca menor cantidad de finos que el modelo anteriormente citado. El tamaño de alimentación estaría limitado en muchos de los modelos a 0-100 mm de roca, lo que supondría un problema en la configuración de nuestra instalación.
- Molino de cono: es la tipología de molino que conceptualmente genera la menor cantidad de finos y por eso se decidió continuar por este camino. Además, se ha dotado el equipo con el sistema ASRi (Regulación de Configuración Automática), incorporando así una herramienta adicional para optimizar su rendimiento y productividad, al permitir que el molino trabaje en rangos más eficientes, programas tipos de molienda y conocer el estado de la instalación en tiempo real.
¿Qué labor realiza el equipo adquirido a Sandvik?
Como fabricantes de cal viva, el objetivo es producir la mayor cantidad de balasto de alta calidad para alimentar los hornos de calcinación. El mineral de menor tamaño y no aprovechable en el horno se transforma en gravas y arenas para otros sectores como el de la construcción.
Es por ello que el nuevo CH-440 permite aprovechar en mayor medida el yacimiento debido a la baja generación de finos durante el proceso de molienda.
¿Ha cumplido el equipo con sus expectativas de producción, consumos, etc.?
Aún es pronto para dar un veredicto, pero estamos gratamente sorprendidos con los resultados obtenidos hasta el momento y está cumpliendo con las pruebas que estamos realizando de granulometrías e índice de lajas.
¿Poseen otros equipos de la marca?
En nuestras instalaciones ya contábamos con otros dos equipos de Sandvik, en concreto dos cribas: CS 72 D con sistema de duchas y SF-1843.
¿Qué criterios tienen en cuenta a la hora de adquirir equipos de trituración?
Los principales criterios de Calcinor para la selección de un equipo de trituración son: a nivel del producto, la posibilidad de obtener las curvas granulométricas deseadas así como la obtención del menor índice de lajas posible. En términos industriales, la durabilidad del equipo así como sus prestaciones de producción y consumos eléctricos son vitales, sin olvidar el balance económico en la adquisición del mismo y la asistencia técnica del proveedor.
Aunque los equipos de trituración no son equipos que se renueven habitualmente dentro de una instalación de áridos, una mala elección de un equipo puede suponer grandes problemas durante la vida productiva de la planta. Por este motivo, hay que tener muy claro el producto que se desea obtener, hacer ensayos en laboratorio y realizar un análisis exhaustivo de los datos. En este sentido, los comerciales de Sandvik han realizado un trabajo excepcional, ya que cuentan con mucha experiencia adquirida en otras instalaciones de beneficio y cuentan con un programa de simulación con mucho potencial para la configuración de los equipos de trituración y clasificación.
