Mantenimiento predictivo gracias a la tecnología digital
Trituradora de cono Raptor: un cambio de juego para la producción y las operaciones
Redacción Interempresas17/07/2023
Para los fabricantes de áridos, lograr una producción eficiente con el máximo tiempo de actividad y el menor coste total de propiedad es la forma obvia de mantener sus márgenes en la dirección correcta. La clave es desarrollar y seguir una estrategia de mantenimiento predictivo, algo que ahora es mucho más fácil con la serie '50'de trituradoras de cono Raptor con tecnología digital.
Trituradora de cono Raptor.
Las Raptor 250, Raptor 350 y Raptor 450 se benefician de varias funciones que reducen y simplifican el mantenimiento, así como de un avanzado escaneado láser, que cambia las reglas del juego tanto para la producción como para las operaciones.
Nuevas funciones para un mantenimiento más sencillo
Uno de los retos a la hora de cambiar las piezas de desgaste de una trituradora de cono es el material de la camisa. Otros modelos utilizan epoxi detrás de los revestimientos para mejorar el ajuste, pero cada vez que hay que cambiar el revestimiento hay que volver a verter el epoxi. Se trata de una tarea peligrosa y lenta que puede llevar días a lo que debería ser un trabajo sencillo. Además, el epoxi puede ser difícil de trabajar, sobre todo en condiciones frías. Si se congela, hay que desecharlo.
Hace algunos años, el diseño del R250 fue modificado para eliminar este proceso. Al aumentar la cantidad de mecanizado que realizamos en las placas de revestimiento, podemos garantizar un mejor ajuste sin necesidad de epoxi. Esto ahorra tiempo y dinero en los trabajos de mantenimiento, al tiempo que mejora las condiciones de trabajo y reduce los riesgos. Desde entonces, FLSmidth ha aplicado el mismo diseño al modelo R350 y, más recientemente, al R450. Esto reduce a la mitad el tiempo necesario para cambiar el revestimiento, lo que garantiza que la trituradora pueda volver a funcionar rápidamente y se pueda reanudar la productividad normal.
Infografía: las nuevas trituradoras de cono Raptor no necesitan epoxi para el revestimiento.
Contraeje integrado
Para facilitar el movimiento de los materiales de trituración a través de la abertura de alimentación, la caja del contraeje se ha integrado en el bastidor principal de tres brazos. Anteriormente, el contraeje estaba en una caja independiente unida al eje principal, lo que añadía un cuarto “brazo” que podía causar obstrucciones y era vulnerable al desgaste.
El nuevo diseño hace que el bastidor principal sea más robusto y reduce el tiempo y el dinero que hay que invertir en sustituir y almacenar los revestimientos protectores de los brazos. Otra ventaja de este nuevo diseño es que el contraeje está completamente premontado, lo que facilita mucho su instalación. La caja del contraeje puede desmontarse sin necesidad de desmontar los protectores, lo que ahorra bastante tiempo tanto en el desmontaje como en la reinstalación.
Menos acumuladores
Los acumuladores son un elemento de mantenimiento que requiere mucha atención. Mientras que muchas trituradoras tienen un acumulador por cilindro, un análisi de los requisitos básicos de la serie 50 y ha llevado a la conclusión de que sólo se necesita un acumulador. Éste se monta independientemente de los cilindros y le ofrece un mantenimiento más rápido y sencillo, junto con menos piezas de repuesto y menos puntos de fallo. Todo ello se traduce en una reducción de costes y un aumento del tiempo de actividad.
También se ha rediseñado el sistema de lubricación y HPU. Ahora tiene un tamaño estándar en toda la serie 50, lo que supone una reducción del coste de fabricación. El uso de un VFD para controlar la distribución de lubricante permite satisfacerlas necesidades precisas de lubricación de la trituradora en función de su tamaño.
Para facilitar la configuración y la puesta en marcha, todos los sistemas de lubricación están precableados con conectores Harding, lo que significa que cada sensor y cada válvula están precableados y listos para que usted los conecte al sistema de control. Todo lo que se necesita es un cable alargador con los enchufes adecuados. Esto elimina horas de cableado y es mucho más flexible.
Fácil acceso
Otra característica de la serie 50 es la incorporación de muchas puertas de inspección en el bastidor principal de la trituradora, que facilitan la inspección e incluso la limpieza de la trituradora sin tener que desmontar nada. Las puertas están colocadas de forma que se puedan ver bien los brazos y las piezas de desgaste (cuando la trituradora está apagada). Son fáciles de abrir y lo suficientemente grandes para que se pueda realizar una limpieza ligera a través de las puertas, lo que garantiza que pueda mantener los brazos libres de residuos.
Funcionamiento inteligente y un mantenimiento predictivo
Una novedad en la serie RX50 y en el mercado de las trituradoras de cono es la integración del escaneado láser 3D en el sistema de control, que proporciona detalles sin precedentes en tiempo real sobre el producto que sale de la trituradora. Al detectar tanto el tamaño de las partículas como la capacidad, puede determinar el rendimiento de su trituradora y, lo que es más importante, los cambios que deben realizarse en los parámetros de funcionamiento para conseguir el rendimiento deseado.
Con los datos recopilados mediante el escáner láser se pueden determinar los parámetros de funcionamiento óptimos e identificar, basándose en el tamaño del producto que sale de la trituradora, si los revestimientos están llegando al final de su vida útil. Ahora es posible planificar el cambio de revestimientos de forma más inteligente y evitar el riesgo de avería de la trituradora.
