En soldadures automatitzades s'aconsegueix augmentar diverses vegades la vida útil de la torxa en comparació de l'ús d'un tub de contacte convencional. Això és particularment cert en els sistemes que són usats per a unions d'alumini. Usuaris de diferents sectors van manifestar el seu desig de poder beneficiar-se d'aquests avantatges també en la soldadura d'acer. A tot això s'afegeixen altres beneficis com una major estabilitat del procés i disponibilitat del sistema, TCP exacte (Punt centro eina) i un perfecte aspecte del cordó.
El tub de contacte convencional de la torxa de soldadura és una peça de desgast, amb tots els desavantatges que això sol suposar. Durant l'avanç del fil de soldadura, els fils durs van gastant el diàmetre interior cilíndric fins a deixar-ho cònic. En conseqüència, la zona de contacte elèctric entre el tub i l'elèctrode es desplaça de forma incontrolable i tendeix a dirigir-se cap al sentit contrari al de transport. Al cap d'un temps relativament curt és necessari substituir els tubs de contacte, la qual cosa implica també una interrupció del servei. En canvi, en la soldadura d'alumini, els fils tous es desgasten per abrasió i es van aleando en el tub de contacte, provocant llavors el bloqueig del transport. Quan el fil es para a causa d'aquest problema, l'arc pot encendre's fins al tub de contacte i provocar danys en la torxa. Contec MD aconsegueix reduir considerablement aquestes influències i riscos.
El sistema de contacte perfeccionat de Fronius condueix el fil per unes ranures en forma de V que ara tenen una longitud de 12 mm, sota una pressió de contacte definida. Fins i tot després que les semipiezas del Contec comencin a desgastar-se, un moll mecànic assegura que la zona de contacte es mantingui constant proporcionant una transferència de corrent definit. Juntament amb el TCP estable i sense necessitat de cap reajustament, que també té un efecte positiu sobre la qualitat del cordó.