Termografia online per al control de qualitat de peces

El temperat dels motlles és un dels paràmetres crítics en el modelo per injecció. La distribució de la temperatura en el motlle influeix decisivament en una possible deformació i en conseqüència en la qualitat de les peces injectades.

Per això una alta qualitat constant en peces complexes requereix d'un temperat uniforme en els diferents segments del motlle. La termografia online permet la detecció de fluctuacions de qualitat en cada injecció, combinada amb una regulació immediata de la temperatura sempre que s'excedeixin els marges de tolerància. Aquesta “seguretat en la qualitat mentre la peça està calenta”, ha estat possible mitjançant una espècie de “fotografia” de la temperatura en la superfície de les peces modelades, mitjançant una càmera d'infrarojos, presa directament després del desmoldeo.

El conjunt de dades és analitzat posteriorment amb un programari especial. Per realitzar aquest procés, la peça es presenta a la càmera en diferents posicions amb ajuda d'un robot lineal immediatament després del desmoldeo. L'avaluació és mostrada en un monitor, i tota desviació de l'estat comprovat és visualitzada i calculada en segments individuals, perquè un control de cabal automàtic d'aigua connectat al sistema, per exemple un equip Wittmann Flowcon, modifiqui la refrigeració a temps real.

Un avantatge considerable d'aquest procés és el mesurament de la temperatura externa de la peça desmoldada. No requereix de cap tipus d'alteracions ni equip addicional en el motlle utilitzat en cada cas. Al contrari del mesurament de temperatura convencional mitjançant sensors tèrmics dins del motlle, el mesurament termográfica de la peça modelada ofereix una sèrie d'avantatges importants:

1. Els sistemes de càmeres utilitzats són considerablement més exactes i resistents que els sensors tèrmics. Gràcies a la seva alta resolució, una càmera d'infrarojos és capaç d'escanejar grans àrees i detectar punts crítics, com per exemple parts massa calentes. En cas de fallada, la càmera es pot substituir en un temps mínim, sense haver de desmuntar el motlle.

2. El temperat uniforme permet temps de cicle optimitzats permanentment. Aquest procés també comporta una millora en l'engegada de la producció i una reducció dels rebutjos inicials. La distribució uniforme de la temperatura assegura una millora sostenible de la qualitat. Les peces rebutjades a causa d'errors de temperatura, es detecten immediatament, la qual cosa redueix els costos de retales i reclamacions posteriors. Un avantatge inherent en el monitoratge estadístic dels processos, és la capacitat de realitzar el servei dels motlles en temps adequats i així evitar reparacions imprevistes. I finalment, la ‘petjada tèrmica’ (imatge tèrmica) trazable és un important paràmetre de procés.

3. La combinació ideal d'una màquina servo elèctrica Wittmann Battenfeld sèrie EcoPower, amb un sistema termográfico en línia, automatitzat amb un robot d'última generació Wittmann sèrie 8, aconsegueix una qualitat superior controlada, difícilment superada per altres tecnologies molt més costoses.

4. El sistema de manipulació exerceix un paper important en aquest cas. Només amb un posicionament d'alta precisió i repetible és possible captar les imatges amb exactitud i comparar-les amb l'estat desitjat a través del programari SKZ. La servo tecnologia controlada a través del programari R8 de Wittmann permet la realització dels moviments extremadament exactes i repetitius.