Més productivitat i seguretat en línies de producció Geka amb CNC Fagor

Gran part de la producció metàl·lica mundial es fa avui dia mitjançant tecnologies madures que amb prou feines han variat en el temps. No obstant això, la vitalitat d'aquestes tecnologies es reflecteix en el desenvolupament de línies automàtiques de producció amb capacitats de producció i seguretat cada vegada majors. La iniciativa i l'actitud emprenedora de petits tallers han fet que les necessitats hagin evolucionat des de solucions bàsiques d'automatització basades en sistemes pneumàtics, relés i electrovàlvules —que repetien senzilles accions individuals (per exemple avanç, punzonado)— fins a arribar a controls numèrics avançats, com el CNC 8070 de Fagor, que permeten no només realitzar accions més complexes, sinó augmentar la flexibilitat de tota la línia de producció permetent permutar les peces a fabricar i, com a conseqüència, les eines a utilitzar a cada programa, modificar els recorreguts i activar / desactivar processos de la línia de producció. Pioners en el desenvolupament d'aquest tipus de màquines, Geka segueix adaptant-se als nous temps i a les noves necessitats. Les solucions CNC de l'empresa guipuscoana per al processament automàtic d'angles conjuguen la seva llarga experiència a l'àrea del punzonado i cisallat amb la més avançada electrònica.

Per a aquells clients que requereixin processar un gran volum d'angulars de forma ràpida i eficaç optimitzant costos, Geka disposa de diverses solucions depenent de les necessitats de cada cas. Els constructors d'estructures metàl·liques, de torres de transmissió d'electricitat i telecomunicacions, torres en general, pals per a catenàries, així com qualsevol estructura que requereixi d'un gran volum d'angulars veuran en aquestes solucions un gran aliat per al seu negoci.

La finalitat d'aquestes solucions és solucionar les necessitats de punzonado, marcat i cort de forma totalment automatitzada i en un sol procés per als angulars. D'aquesta forma, s'obté en un sol pas el producte final, ja tallat, marcat i punzonado, augmentant la productivitat i eficàcia notablement, alhora que reduint cost obtenint un avantatge enfront dels seus competidors.

En el procés d'una peça es produeixen contínuament processos d'acceleració-posicionament-deceleración tant de material com d'eines. De fet, és important indicar que els sistemes s'han desenvolupat amb la missió de desplaçar peces d'elevada inèrcia (llandes 1.900 quilos, perfils angulars de 570 quilos) a velocitats entre 12 i 36 m/min i precisions de posicionament de +/-0,1 a +/-0,25 mil·límetres. En definitiva, es tracta de controlar diversos eixos d'elevada dinàmica amb diferents principis d'acció, combinant automatització avançada i integrant interfícies amb els components de seguretat.

Per al control de tots els eixos, actuadors i els sistemes de maniobra de les línies més complexes, Geka Automation integra controls numèrics CNC 8070 desenvolupats per Fagor Automation. La col·laboració amb Fagor Automation ha permès desenvolupar per a cadascuna de les línies una interfície de control amigable per a l'usuari, amb possibilitat d'inspeccionar l'estat dels diferents sensors i definir fàcilment la grandària / posició de cada eina. La flexibilitat del control s'ha vist reflectida en el disseny de nous mòduls per a les màquines.

No obstant això, la productivitat no ha de ser el principal aspecte a considerar en els sistemes de producció del sector metàl·lic. De fet, la seguretat és realment el primer aspecte a considerar en el desenvolupament de nous models.

Els dissenys de Geka observen les diferents situacions de perill conjuntament amb les accions de producció habituals en la màquina. La combinació de dispositius de seguretat amb les prestacions que ofereixen CNC com el CNC 8070 de Fagor, permet optimitzar l'equilibri entre productivitat i seguretat, fins i tot en operacions molt senzilles.