Entrevista a Jesús Mediavilla, director general de Mecánica Brañosera
Tras 44 años de actividad, Mecánica Brañosera se ha especializado en la actualidad en la fabricación de pequeñas y medianas series por mecanizado. Con dos plantas en las localidades cántabras de Requejo y Reinosa y con una plantilla que ronda los 50 empleados, mecaniza piezas para una gran diversidad de sectores, para lo cual apuesta claramente por contar siempre con las últimas tecnologías. Recientemente ha adquirido dos fresadoras, las modernas Correa Fox y Correa Norma MG, que suponen un paso adelante importante en sus capacidades productivas. Entrevistamos a Jesús Mediavilla, director general de la empresa, quien nos cuenta todos los detalles.
Para empezar, explíquenos un poco a qué se dedican en Mecánica Brañosera
Mecánica Brañosera nace a finales de la década de los 70 para dar servicio a las industrias de la zona, como un taller de reparación y servicios de calderería, mecanizado y montaje, cuando Fidel Fernández y Benjamín Vélez deciden volver a sus orígenes, después de adquirir una dilatada experiencia en Bilbao y Valladolid.
Hoy en día mantenemos un área que sigue dando servicios rápidos y de calidad para la industria, aunque ahora nuestro mayor volumen de ventas se centra en la fabricación de pequeñas y medianas series. Con una plantilla que ronda los 50 trabajadores y con el mecanizado como núcleo de nuestro negocio, ofrecemos también servicios de ingeniería, calderería, soldadura, montaje, pintura, verificación dimensional, ensayos ED y END… para entregar los componentes completamente terminados a cliente.
Jesús Mediavilla, director general de Mecánica Brañosera, apuesta por equipar sus talleres con máquinas de primer nivel y valora especialmente que sean firmas europeas, y si es posible españolas, para contar con un buen y cercano servicio de asistencia técnica.
¿Cuáles son sus principales sectores cliente?
Una de nuestras políticas de estabilidad a largo plazo ha sido diversificar la producción, para evitar una excesiva dependencia de sectores o clientes específicos, de forma que nuestras ventas no superan el 20% de la cifra total en ningún sector concreto, sin sobrepasar además ningún cliente el 10%. De esta forma conseguimos que los vaivenes del mercado nos afecten en menor medida y nos permite mantener nuestra total independencia. Trabajamos con los sectores del automóvil (troquelería, inyección, utillaje…), bienes de equipo, máquina-herramienta, defensa, ferrocarril, telecomunicaciones, alimentación, aeroespacial, oil & gas, siderometalurgia, energías renovables, … y colaboramos dando servicios a otras empresas de nuestro sector con otros medios productivos o en picos de demanda.
Precisamente algunos de estos sectores son especialmente delicados en cuanto a normativas de calidad, de precisión… ¿Qué requisitos han tenido que cumplir para atender dichos clientes?
Una de nuestras características diferenciadoras es la apuesta por las nuevas tecnologías, la política de reinversión constante y continua en maquinaria potente y precisa, equipada con los últimos desarrollos innovadores. La maquinaria moderna, bien ajustada, te permite fabricar con mayor calidad y precisión, dándole mejores posibilidades al operario.
Respecto a la calidad, disponemos de un departamento específico, formado por cuatro personas y hemos firmado varios acuerdos con empresas que nos prestan servicios en los puntos donde no llegamos, como Ensayos Destructivos y No Destructivos (END), verificaciones con Laser Tracker, escaneados 3D de alta precisión (GOM/Creaform)…
Para todo ello es especialmente importante el equipo de profesionales del que disponemos. Contamos con profesionales con muchos años de experiencia, pero también incorporamos al equipo personal joven cualificado con perfil tecnológico. De esta forma hemos logrado tener una empresa experimentada, pero a la vez joven y dinámica, en la que cada año realizamos proyectos de I+D+i e invertimos en maquinaria avanzada con el objetivo de de ampliar nuestras capacidades mediante la mejora continua.
La firma ha adquirido recientemente dos fresadoras a Nicolás Correa, modelos Correa Fox y Correa Norma MG respectivamente, que suponen un paso adelante importante en sus capacidades productivas.
¿Con qué parque de maquinaria cuentan actualmente?
En la actualidad tenemos 21 máquinas CNC, 3 MMC3D, varias máquinas de soldadura TIG Fronius, pulsado Lincoln, hilo ESAB, Láser XT, … y otras tantas convencionales
- 10 centros de mecanizado CNC (4 de ellos de 5 ejes, 2 de 3+2 ejes y 4 de 3 ejes) 5 ejes europeos Herlme y DMG y 3 ejes taiwaneses
- 1 máquina de corte por hilo EDM (en breve la segunda) japonesa
- 4 fresadoras CNC de grandes dimensiones españolas, entre ellas las modernas Correa Fox y Correa Norma MG
- 5 tornos CNC horizontales y verticales con herramienta motorizada (DMG y de Taiwán)
- 2 rectificadoras planas o tangenciales
Entre su parque su maquinaria encontramos diversas máquinas de 5 y 3 ejes. ¿Cuáles han sido adquiridas a Nicolás Correa? ¿Cuál fue el motivo de elegir estos modelos?
Por durabilidad, robustez y precisión buscamos equipar nuestros talleres con máquinas de primer nivel y valoramos especialmente que sean firmas europeas, y si es posible españolas, para contar con un buen servicio técnico y asistencia en caso de que exista cualquier problema. En este caso la maquinaria de Nicolás Correa me parece un producto de primera calidad, que compite con otros fabricantes nacionales e internacionales por el primer puesto mundial.
Tenemos una Correa Anayak desde hace algo más de 20 años, después hemos adquirido varias máquinas alemanas (Hermle y DMG MORI) y taiwanesas y cuando dimos el paso para adquirir maquinaria más grande y potente tuvimos claro que queríamos un proveedor cercano, con sede en España y de fabricación nacional.
¿Qué tipos de trabajo realizan con ellas? ¿Qué destacan respecto otras opciones?
Estamos mecanizando todo tipo de materiales, trabajando a 3 turnos, durante las 24h del día. En nuestra Planta de Mecanizado de Reinosa mecanizamos casi cualquier material, desde fundición, bronces, plásticos técnicos, aceros aleados, aceros de herramienta y aleaciones inoxidables termorresistentes como Inconel. El resultado son máquinas que se comportan a la perfección en cualquiera de las situaciones. No exentas de problemas, como cualquier máquina, pero por el momento con soluciones, que una vez se reparan continúan siendo garantía de precisión y acabados.
Nos decantamos sobre todo por su robustez e imagen, son máquinas hechas para durar, dotadas de los últimos adelantos tecnológicos y que además “visten” los talleres, tienen un diseño elegante y actual.
¿Cuánto hace que trabajan con Nicolás Correa? ¿Qué valoran de la empresa?
Aunque tenemos buena relación desde hace muchos años, realmente llevamos trabajando juntos desde poco después del inicio de la pandemia de covid, puesto que anteriormente como proveedor no teníamos capacidad disponible. Para Mecánica Brañosera está siendo una colaboración muy importante, es un cliente que nos aporta un reto, de un prestigio incuestionable dentro de un sector con un nivel de exigencia muy alto en precisión, plazo de entrega y con precios ajustados. Cada ejercicio nuestro volumen conjunto aumenta a un ritmo importante, generando sinergias y potenciando esa colaboración por ambas partes.
El servicio de atención comercial de la firma Nicolás Correa con Mecánica Brañosera ha sido siempre muy cercano y el plazo en la resolución de incidencias inmediato, ya que hasta el momento NC siempre ha dispuesto de recambios. Para nosotros lo importante es disponer de ellos en el momento, priorizando plazo a precio, ya que este último se justifica con la reducción en parada de máquina. En este punto hemos tenido problemas en otras máquinas asiáticas, ya que los plazos de los repuestos suelen rondar los 30-45 días, lo que supone un problema importante, puesto que en la eventual parada de producción podemos ocasionar al cliente una pérdida significativa.
Actualmente cuentan con dos plantas de producción. La segunda, en Reinosa, puesta en marcha en 2019. ¿Se plantean una nueva ampliación próximamente?
Aún no hemos llenado por completo el pabellón que adquirimos en 2019 y tenemos intención de hacerlo entre 2023 y 2024, de hecho, estamos estos días ultimando el próximo plan de inversión, valorando disponer de más potencia en electroerosión y fresado de grandes dimensiones.
Por otro lado, llevamos unos meses trabajando para incrementar nuestras capacidades con una integración vertical, en el mundo de la forja y los tratamientos térmicos, puesto que son actividades directamente relacionadas con nuestra actividad y complementarias. Para darle forma estamos en contacto con varios socios industriales que comparten nuestras inquietudes.
Finalmente, en 2023 fueron distinguidos como Empresa Industrial Ejemplar por el colectivo de los ingenieros industriales de Cantabria. ¿Qué supone para una empresa como ustedes este reconocimiento?
Supone el reconocimiento a una trayectoria, al esfuerzo de un equipo, sufridor y valiente, que continúa desarrollándose y creciendo en unos años muy complicados, en una comarca demográficamente deprimida, un proyecto de alta tecnología en la España Rural o España vaciada. Unos años en los que, a pesar de las circunstancias y el ciclo económico, hemos continuado con nuestro plan de inversión y crecimiento, basado en nuestra máxima de mejora continua e innovación, palabras que llevamos marcadas a fuego desde nuestros inicios. Este premio nos da ánimos para continuar en esa dinámica y permite que nos conozcan más empresas, con las que colaborar en el futuro.
De izq. a dcha., el Decano de los Ingenieros Industriales, Martín Vega; los hermanos Jesús y María Mediavilla Fernández, director general y directora de Innovación, respectivamente de la empresa; y el presidente de Cantabria, Miguel Ángel Revilla, en la entrega del X Premio Empresa Industrial Ejemplar de Cantabria.
Mecánica Brañosera ha sido reconocida este año con el X Premio Empresa Industrial Ejemplar de Cantabria, convocado por el Colegio y Asociación de Ingenieros Industriales de Cantabria. El premio se creó para responder a uno de los fines del Colegio y de la Asociación: la promoción y apoyo a las empresas industriales de Cantabria. Recogieron el premio, de mano del Decano de los Ingenieros Industriales, Martín Vega y del presidente de Cantabria, Miguel Ángel Revilla, los hermanos Jesús y María Mediavilla Fernández, director general y directora de Innovación, respectivamente.
