Equipades amb capçal giratori, eix C i unitat d'inversió de peces, les màquines instal el 2002 i 2004 permeten l' mecanitzat complet i integral de barres

La companyia alemanya Paul Peschke, amb els seus gairebé 100 treballadors, s'ha convertit en un soci de serveis integrals per a instrumental quirúrgic d'endoscòpia i altres instruments quirúrgics mecànics exigents, després de la seva inversió en 11 centres de producció CNC de Chiron, marca comercialitzada per Maquinària Eurotec .

Els components mecànics dels aparells endoscòpics per a la cirurgia d'intervenció mínima són cada vegada més fins i, al mateix temps, més prestacionals des del punt de vista funcional. Com a conseqüència, els components individuals són cada vegada més petits i complexos. A més, creixen les exigències de precisió. A tot això cal afegir que la cirurgia d'intervenció mínima va entrant cada vegada en més camps d'aplicació, de manera que es necessiten més variants optimitzades i específiques per a cada operació de nanses, prolongacions o peces de boca.

D'acord amb aquestes condicions-marc, per a la producció mecànica és un perfil d'exigències que ja no es pot satisfer amb "uns mètodes convencionals i unes simples màquines estàndard CNC", segons comenta Otto Gang, cap de producció de Paul Peschke. "Algunes de les peces requereixen fins a 20 operacions de mecanitzat d'estretes toleràncies amb uns orificis mínims, dels quals alguns es penetren mútuament, amb uns petitíssims fresats, rosques en miniatura, etc. Tot això només es pot realitzar amb completament segura mitjançant mecanitzats complets en màquines d'alta precisió i, si és possible, amb una única subjecció ".

Des de l'empresa alemanya, s'exigeix a les màquines emprades "una ràpida possibilitat de transformació, curts temps per peça, una estabilitat del procés fiable i un servei de diversos torns amb un mínim de personal. Per als nostres empleats altament qualificats tenim tasques amb més sentit que la càrrega i descàrrega de màquines ".

Des de l'empresa alemanya, s'exigeix a les màquines emprades "una ràpida possibilitat de transformació, curts temps per peça, una estabilitat del procés fiable i un servei de diversos torns amb un mínim de personal". Foto: Chiron / Hennecke.

"En comparació amb una producció convencional i gràcies al mecanitzat complet hem aconseguit reduir a la meitat o menys els temps de producció amb la sèrie FZ 08 de Chiron", comenta Otto Gang de Paul Peschke

A la nau de producció de Paul Peschke hi ha cura alineats fins a 12 centres de producció de Chiron. A excepció d'una FZ 15S per al mecanitzat CNC en quatre eixos de peces més grans com ara, peces brutes forjades, els especialistes de Leibertingen aposten clarament per la sèrie Chiron FZ 08, dels quals en particular els dos exemplars de la versió FZ 08K S Magnum mereixen una menció especial.

Equipats amb capçal giratori, eix C i unitat d'inversió de peces, aquests centres de producció instal (el 2002 i 2004) permeten el mecanitzat complet i integral de barres. L'única limitació per a un alt rendiment productiu ininterromput és el pas de barres de 16 o 32 mm, el que realment no suposa tampoc una autèntica limitació, tenint en compte l'àmplia gamma de peces. Otto Gang comenta: "mentre que els altres centres de producció treballen pel maneig de diverses màquines de forma contínua en dos torns, les dues màquines de barres treballen gairebé sempre desateses durant les 24 hores els set dies de la setmana".

L'empresa alemanya Paul Peschke disposa de 11 centres de producció CNC de Chiron. Foto: Chiron / Henneke.

Sèrie FZ 08

La FZ 08 no només és una màquina de sèrie compacta, sinó també d'una construcció robusta, de bona estabilitat tèrmica i una ergonomia ben pensada. De forma típica per Chiron, la gamma FZ 08 uneix màxima dinàmica i precisió en un mínim d'espai. Les marxes ràpides dels recorreguts de desplaçament X, Y i Z (450 x 270 x 310 mm) acceleren en funció de l'equipament de la màquina amb fins a 2 grams a una velocitat màxima de 75 m / min. El temps d'acceleració de l'eix de 15.000 revolucions és de tan sols 0,5 segons. El canvi d'eina en cas del magatzem d'eines amb 24 llocs és de tan sols 0,8 segons, la qual cosa permet reduir el temps encenall / encenall a només 2,2 segons.

Segons Otto Gang, "la sèrie FZ 08 està pensada per a la producció molt ràpida i altament precisa de peces petites. El nostre programa de producció inclou actualment unes 500 peces diferents d'acers inoxidables i titani, més del 90% de totes aquestes peces passa per les nostres màquines de Chiron. En comparació amb una producció convencional i gràcies al mecanitzat complet hem aconseguit reduir a la meitat o menys els temps de producció ". En aquest sentit, els temps de funcionament per nanses de pinces que abans eren de 10-12 minuts s'han vist reduïts a 4,5 minuts. En la producció completa de peces de boca endoscòpiques, Peschke ha aconseguit un estalvi de fins a 4,5 minuts per peça. Però els curts temps per peça no són l'única avantatge. El responsable de producció de Paul Peschke, Otto Gang comenta: "Nosaltres fabriquem unes mides de lot de 20 a 5.000 unitats. Quan hem finalitzat el rodatge d'una nova peça, una nova preparació de les màquines requereix en funció de les màquines mig hora com a molt ". En el cas de temps per peça que van variant entre 3,5 i 10 minuts, la quota de transformació continua sent raonable, fins i tot en lots petits.

Pel que sembla, l'ús de sistemes o fins i tot de cubs de sujeción múltiple en els centres de producció de quatre eixos no té sentit per Peschke. Otto Gang refelxiona: "Per a què em serveix un dispositiu de subjecció per a, per exemple, 20 peces, el temps de processament és d'aproximadament una hora i mitja si després necessito un torn sencer per a la preparació i transformació Els nostres sofisticats sistemes de subjecció individual ens permeten ser ràpids, flexibles i econòmics ".

En aquests casos, la companyia disposa d'una FZ 08 amb un robot de manipulació adaptat que processa les peces d'inserció amb mides de lot a partir de 100 de forma tant desatesa com eficaç des del punt de vista de costos. La concentració en una sèrie de màquines amb un control de Fanuc uniforme té l'efecte secundari que molts dels empleats poden preparar, programar i gestionar cadascuna de les màquines, el que també es tradueix en un estalvi de costos. Otto Gang conclou: "El millor és que tot i els augments d'eficàcia aconseguits en la producció no ha suposat la pèrdua d'ocupació de ningú, sinó que al revés, fins i tot hem pogut crear molts llocs de treball qualificats. Estic convençut: les exigències seguiran sent sempre altes, també en el futur. Amb els nostres motivats i formats empleats i la més moderna tècnica de producció podem aprofitar aquesta tendència com avantatge ".

Els components mecànics dels aparells endoscòpics per a la cirurgia d'intervenció mínima són cada vegada més fins i, al mateix temps, més prestacionals des del punt de vista funcional. Foto: Chiron / Hennecke.