La nova tecnologia de cromado de plàstic sense crom d'Aimplas és més ecològica i econòmica
15 de juliol de 2013
En el mes d'octubre va començar el projecte Samdokan 'Cost effective industrialization of an ressò-friendly pre-treatment for plastic chrome plating using self assembly nanotechnology'. El projecte, coordinat per Avancés, té com a objectiu la implementació d'una nova tecnologia (autoensamblado molecular, SAM) per al tractament de plàstic evitant l'ús de crom hexavalente. Amb això s'aconsegueix incrementar la seguretat del procés sent més respectuós amb el medi ambient i d'altra banda una reducció de costos tant econòmics com a energètics. El projecte està finançat per l'Eaci (Executive Agency for Competitiveness and Innovation) dins del programa Ressò-Innovation i el seu consorci ho constitueixen cinc socis de dos països: les espanyoles Avancés Innovació Tecnològica, Niquelats Mira i Aimplas - Institut Tecnològic del Plàstic i les turques PSG Plastik i Durden.
Aquesta iniciativa, que té una durada de dos anys, presenta una alternativa als materials emprats actualment en els sectors de l'automoció, els electrodomèstics i el sanitari, que són els principals consumidors d'aquest tipus de peces amb aparença metàl·lica. La tecnologia SAM comprovada en el projecte Ecosam del FP6 presenta una alternativa d'èxit a la tecnologia tradicional en termoplàstics. Els objectius estan alineats amb les iniciatives europees que aspiren a prevenir i a reduir els impactes mediambientals com la generació de residus potencialment perillosos. En aquest sentit es pretén:
Escalar el procés de pretractament per a les tres indústries cromadoras participants en el projecte: Niquelats Mira, PSG Plastik i Durden; l'eliminació per complet de l'àcid cròmic Cr (VI) i els col·loides tòxics Pd/Sn del pretractament a escala industrial, la qual cosa suposa una reducció del nombre de passos en el pretractament, reducció del 30% en el consum de reactius i un 35% en el consum d'aigua el que implica un estalvi de 200.000 litres d'aigua. En general una reducció en un 20% del total de costos del pretractament. Així mateix, expandir el mercat i la tecnologia de metal·litzat a una major tipologia de plàstics podent oferir als usuaris finals un major marge en el disseny i utilitzar altres materials com a polipropilè i poliamida; augmentar la capacitat de producció de les plantes actuals en almenys un 25% i una reducció del 50% en el consum total d'energia disminuint les emissions de CO2 en aproximadament tres tones a l'any. I, també, la reducció del consum de plàstic en un 3% ja que es redueix el nombre de rebutjos i a més és possible la reducció de l'espessor de les peces.
El procés actual de metalización necessita una gran quantitat de químics cancerígenos tals com el crom (VI). En evitar l'exposició dels treballadors a aquests productes tòxics, es reduiran considerablement el cost en mesures de seguretat de les plantes industrials. Els socis de Samdokan definiran un pla estratègic complet per assegurar la implementació efectiva d'aquesta nova tecnologia al mercat orientat a dos camps: solucions químiques i metalización de plàstic. Els avantatges de la tecnologia Samdokan ajudaran al canvi de les velles tecnologies cap a aquesta nova econòmica i amb menys impacte mediambiental. Al final del projecte, les tres empreses industrials que participen en el desenvolupament d'aquest mateix convertiran la seva tecnologia tradicional a la nova tecnologia Samdokan.
La recerca que dóna lloc a aquests resultats rep finançament del Programa de Competència i Innovació – CIP gestionat per les Eaci en virtut de l'acord de subvenció (RESSÒ/11/304394). El pressupost total és d'1,1 milions d'euros, i el finançament d'un 50%.
