John Deere assegura la qualitat dels seus productes
Hexagon Metrology S.A. ha culminat recentment la instal·lació d'una màquina tridimensional model Global 7/10/5 fabricada per Dea, i que forma part d'un ampli projecte realitzat a la factoria de John Deere a Getafe (Madrid).
La instal·lació de la Global Image s'ha dut a terme en la línia de fabricació de carcasses per recol i es complementa amb un sistema automàtic d'alimentació de peces i una cabina climatitzada. La màquina tridimensional va equipada amb un capçal PH5 i 4 palpadors TP2 amb una configuració específica per a les peces a mesurar. El sistema funciona amb el programari de mesurament PCDMIS PRO al qual Hexagon Metrology SA ha afegit alguns programaris específics dissenyats a mida del client, així com els programes de mesura de les peces que ha desenvolupat també Hexagon Metrology.
Un dels aspectes més destacats és el sistema de transport de palets per l'alimentació de la màquina de mesurar per coordenades (MMC - construït per la central d'Hexagon Metrology al Regne Unit) construït en alumini i que mitjançant una estructura de rails garanteix la repetibilitat pel que fa a orientació i posició de les peces a mesurar, i suportant els esforços de càrrega i descàrrega del robot.
La cabina que acull la MMC està climatitzada per garantir una temperatura estàndard i compta amb una porta automàtica per on entren les peces a mesurar.
Aquest projecte ha estat desenvolupat sota el sistema "claus en mà" per Hexagon Metrology SA Sens dubte és un bon exemple de la coordinació existent entre les diferents fàbriques del Grup Hexagon Metrology. La MMC ha estat fabricada a la fàbrica de DEA a Itàlia, en Hexagon Metrology UK han fabricat la cabina i el sistema de transport. A Barcelona s'ha coordinat i supervisat tota l'operativa, s'ha fabricat l'estri de posicionament de les peces, s'han dissenyat les aplicacions especials i els programes de mesura, i s'ha executat la instal lació de tot el conjunt.
Funcionament general del sistema
Quan la peça està carregada i el robot ha sortit de la zona d'interferència, la peça entra a la MMC i, després d'un temps de refredament, s'inicia automàticament el cicle de mesura. En finalitzar s'informa mitjançant senyals al robot del resultat del mesurament, en funció de les toleràncies establertes.
El sistema fabrica dos tipus de peces que són diferents entre si. El robot informa, en el moment de col·locar la peça en l'estri de càrrega, de quin tipus de peça es tracta mitjançant senyals elèctrics.
Les peces es poden controlar mitjançant dos programes de mesura diferents cadascuna. Un programa mesura una sèrie de cotes més importants. L'altre programa realitza un mesurament de totes les cotes mecanitzades de la màquina.
El sistema ofereix els resultats de diferents formes, una sortida gràfica en cantonada indicant de forma clara a l'operari les dimensions reals de la peça, una sortida de text que s'emmagatzema a la xarxa interna per a futures consultes, i una sortida de text a mida del client per a usar en un programa estadístic propi, també a la xarxa del client.
En aquest moment, la peça surt de la màquina i s'informa al robot que la peça es pot descarregar. El robot va, descarrega la peça, que tindrà una destinació o un altre en funció del resultat del mesurament.
El sistema mesura el 100 per cent de la producció i està connectat al sistema de palets mitjançant senyals elèctrics. Aquests senyals arriben a parar la producció en funció del resultat dels mesuraments. És el primer sistema d'aquestes característiques que Hexagon Metrology SA · l'a Espanya.
