SMS y Saarstahl aceleran hacia la neutralidad de carbono con una planta siderúrgica eléctrica a gran escala
El grupo SMS se adjudicó un contrato para suministrar uno de los hornos de arco eléctrico de corriente alterna (CA-EAF) más potentes del mundo y sus auxiliares a Saarstahl en Völklingen, Alemania. Esto contribuirá al objetivo de SHS de lograr la neutralidad de carbono para 2045.
Jochen Burg, consejero delegado del grupo SMS, explica: “Estamos orgullosos de desempeñar un papel clave en la transformación ecológica del acero en Europa con este importante proyecto para Saarstahl y SHS - Stahl-Holding Saar. El proyecto pone de relieve la larga colaboración entre SHS y el grupo SMS. Con una potencia instalada de 300 MVA, la nueva EAF es la mayor jamás construida por el grupo SMS y marcará un nuevo hito en un futuro neutro en carbono para la industria siderúrgica en Europa”.
La nueva EAF de 185 toneladas se construirá dentro de una zona industrial ya definida. Con una capacidad de transformación de 300 MVA, será una de las FAE más potentes del mundo. Además, procesará una mezcla flexible de hasta el 100% de chatarra o el 80% de hierro de reducción directa en frío (CDRI)/ hierro briqueteado en caliente (HBI) y el 20% de chatarra.
Con un diámetro de carcasa de 9,3 metros —el mayor horno de arco eléctrico jamás construido por el grupo SMS—, tendrá una capacidad anual de 1,9 millones de toneladas de acero líquido. Esta inversión se alinea con el plan estratégico de SHS de utilizar una mezcla de 70-85 por ciento de gas natural y 30-15 por ciento de hidrógeno como fuente de energía para 2030, reduciendo significativamente las emisiones de carbono.
Con el inicio de la fase I en octubre de 2024 y la primera colada prevista para septiembre de 2028, la planta producirá diversos tipos de acero, como acero para rodamientos, acero de corte libre y acero para muelles.
La EAF estará equipada con Condoor, la puerta de escoria mejorada de SMS, que garantiza ventajas significativas en términos de seguridad, productividad, ahorro de energía e impacto medioambiental. Condoor permite el funcionamiento automático, reduce el tiempo de apagado, garantiza la limpieza del umbral de la puerta de escoria, ahorra energía y reduce las emisiones de NOx gracias a su carcasa sellada. Además, optimiza el tiempo de permanencia de la escoria, mejorando el uso de fundentes y materias primas y reduciendo el consumo de electrodos, carbono y cal, con lo que disminuye la huella de CO2.
También forma parte del alcance un sistema de manipulación de materiales con tolvas diseñadas para grados de producción específicos, una zona de manipulación de acero líquido y reparación de refractarios, una planta de tratamiento de aguas, tuberías de aire comprimido, dos plantas de tratamiento de humos, sistemas de recuperación de energía y eléctricos/automatización, aislamiento acústico, carros de tecnología híbrida para los movimientos de la cuchara de chatarra, grúas auxiliares, así como tuberías de bahía y de campo.
El EAF contará con la avanzada automatización X-Pact del grupo SMS, que incluye X-Pact Sense para la detección de fugas y X-Pact Autotap para el roscado seguro y automatizado. Genius CM se implementará para el mantenimiento predictivo, mejorando la eficiencia operativa y la seguridad. Otras innovaciones son SafEBT-clean para la limpieza automática del canal de toma excéntrica de fondo (EBT) con el fin de garantizar el mayor índice de apertura espontánea de EBT, SafEBT-fill para el llenado automático de arena, la toma de temperatura y el intercambio de sondas.
