Sierra de cinta semiautomática Sabi PB 320A

CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO

Sierra de cinta automática de doble columna prismática y completamente hidráulica con elevación y bajada del cabezal en rodadura sobre guías lineales de gran precisión, evitando fricciones en sus desplazamientos.
Cinta inclinada 5º con el fin de uniformizar las secciones de corte. Ejecución pesada, permitiendo obtener los máximos rendimientos en los materiales más difíciles de cortar.
La base de la máquina está construida con chapón de acero soldado y en ella se alojan el depósito de taladrina, la motobomba de refrigeración, el depósito de virutas, el grupo hidráulico, la maniobra eléctrica, las guías de las mordazas, el carro de alimentación y los soportes prismáticos para el deslizamiento del cabezal.
Cabezal construido en acero electro-soldado de gran rigidez donde se soportan el grupo variador de velocidad, los volantes conductor y conducido, los cilindros hidráulicos de elevación y bajada, los brazos del guiado cinta, rodamientos guías (unidades recirculantes) y las tapas con las protecciones de seguridad.
Sobre la base de la máquina, se atornillan dos potentes columnas prismáticas que soportan las guías lineales para el deslizamiento del cabezal y que garantizan su perfecto desplazamiento en los movimientos de corte y elevación del cabezal.
Dos potentes brazos sirven de alojamiento para los 4 rodamientos excéntricos de prealineación cinta y las 6 placas de carburo de tungsteno (4 horizontales y 2 verticales que realizan el guiado de precisión).
El guiado del brazo móvil, con posicionamiento automático a la anchura del corte, se realiza mediante guías lineales (unidades recirculantes) de gran precisión.
La tensión de la cinta se realiza mediante una llave torcométrica que al accionar sobre la placa móvil que soporta el volante conducido, detecta la tensión correcta de la cinta. La rotura o atasco de la cinta se detecta eléctricamente, paralizando la máquina al instante.
Cepillo motorizado ajustable en altura para la evacuación de las virutas adheridas a la hoja de sierra.

ACCESORIOS INCLUIDOS EN MAQUINA

Potenciómetro para regular la velocidad de la cinta en el pupitre de mandos.
Deslizamiento del cabezal en columnas prismáticas y guías lineales.
Mordazas hidráulicas de doble amarre con carrera completa.
Rodillo de cortes múltiples en paralelo.
Dispositivo autocentrante para corte de barras ligeramente torcidas.
Brazos de guiado cinta de ajuste automático a la anchura de corte.
Guiado cinta con rodamientos de prealineación y placas de carburo de tungsteno para el guiado de precisión.
Sistema hidráulico de corte con avance constante para materiales duros y avance variable para materiales de diferentes secciones.
Variador de frecuencia con reductor de engranes helicoidales tratados y rectificados
Control NC para programación de diferentes longitudes y número de cortes.
Cepillo motorizado para la limpieza cinta.
Aproximación rápida automática de la hoja al material.

DETALLES DE MANEJO

ACCIONAMIENTO DE LA CINTA.

El accionamiento de la cinta se consigue a través de un grupo moto-variador de frecuencia, ampliamente dimensionado, y un reductor con prerreducción, de gran rendimiento, con engranes helicoidales tratados y rectificados que soportan al eje de unión con el volante conductor ajustado con dos rodamientos de rodillos ampliamente dimensionados. El volante conducido se monta sobre la placa tensora que soporta un eje, y dos potentes rodamientos cónicos ajustados al volante sirven para realizar el giro. El mecanismo de husillo tuerca sirve para el desplazamiento de la placa tensora que al ser accionado por un torcómetro (prerregulado de fábrica) realiza la tensión correcta de la cinta. Los volantes conductor y conducido están fabricados en fundición gris perlítica de 230 HB y los ejes en material F-125 tratado. La velocidad de la cinta se regula a través de un potenciómetro situado en el pupitre de mandos.

AMARRE DEL MATERIAL.

El amarre del material se realiza mediante potentes mordazas hidráulicas montadas a ambos lados de la hoja, evitando las rebabas y posibilitando cortes de aprovechamiento de restos de mínima longitud. La carrera del amarre lo ejecuta sin escalones, no siendo necesario el preajuste manual para adaptarlo al ancho del material a cortar. . Las bocas de amarre de las mordazas fijas son templadas para evitar desgastes en los movimientos de alimentación del material. En opción, se pueden colocar placas de adiprene para el amarre de materiales cromados o susceptibles de ser dañados al amarrar con placas de acero.

ALIMENTADOR DE BARRAS.

El avance del material se realiza por medio de potentes mordazas hidráulicas situadas en el carro de alimentación, que se deslizan longitudinalmente sobre barras cromadas y cuyo movimiento se ejecuta mediante un cilindro hidráulico. Este conjunto está montado sobre un eje y un mecanismo oscilante que nos permite alimentar sin problemas materiales ligeramente torcidos.La longitud de alimentación es de 0-500 mm. en un ciclo, y programable hasta 9.999 mm. y está controlada mediante una cinta magnética y un sensor de lectura de la marca Elgo. La ventaja del sensor magnético es que es un sistema de medición sin contacto, ya que el sensor mide a una distancia de 2 mm. de la banda magnética y es por tanto de por vida, evitándose todos los problemas derivados del acoplamiento del encoder, holguras, roturas o aflojamientos del mismo. La tolerancia del posicionado es de ± 0,1 mm.
Para realizar la parada máquina por fin de material disponemos en las mordazas del carro de un final de carrera que al ser accionado paraliza el ciclo, apareciendo en pantalla el mensaje “FALTA MATERIAL”

REFRIGERACIÓN

En la base de la máquina hay tres compartimientos con diferentes filtros que evitan que las partículas de virutas producidas del corte, lleguen al compartimiento de aspiración de la motobomba. Capacidad de refrigeración de 40l/minuto distribuidos en 3 redes que refrigeran las placas de carburo de tungsteno y la parte central del material mediante grifos orientables y regulables en su caudal.

SISTEMA HIDRÁULICO DE CORTE.

La combinación de un regulador de caudal variable con compensación para diferentes presiones y temperaturas y un regulador de presión con pre-selección de fuerza de corte, permite realizar cortes con avance constante para materiales duros y avance variable para materiales de diferentes secciones, con las diferentes combinaciones de los mandos de avance y presión, se logra que la velocidad de bajada (corte) mm/min. y cm2/min. Sean constantes.

INSTALACION HIDRÁULICA

El grupo hidráulico montado en la base de la máquina, en zona de fácil acceso, y ampliamente dimensionado, está construido con válvulas y electro-válvulas, filtros de llenado, nivel, bomba electrohidráulica, reguladores de presión, manómetro, etc. Bajo normas DIN.

MANIOBRA ELÉCTRICA Y MOTORES.

Situada en la bancada de la máquina en zona de fácil acceso y construida bajo norma VDE 0.113 con protección magnetotérmica individual para los motores, con interruptor general, parada de emergencia, etc. y con seguridades de apertura de tapas de protección, rotura cinta, etc. Motores 230/440 V. multitensión, y mandos a 24 V DC y 220 AC.

CONTROL Y MANDOS ELÉCTRICOS E HIDRÁULICOS.

En el pupitre de mandos disponemos de un panel de control con teclado sensitivo y display digital para programar las longitudes y la cantidad de piezas a cortar. Se pueden programar hasta 99 líneas de programa. Desde el teclado sensitivo se realizan los movimientos de la máquina: abrir y cerrar mordazas, elevar y bajar cabezal, etc. En el pupitre disponemos de los mandos de avance y presión de corte y la pantalla de visualización de mensajes:

MENSAJES AUTOMÁTICOS EN PANTALLA DATOS DE INTERÉS

– Puertas abiertas pulsando la tecla informativa, aparecen los siguientes datos:

– Falta material – Horas de trabajo de la máquina

– Cinta destensada – Cantidad de cintas usadas

– Posicionar cabezal – Nº de cortes realizados por la cinta

– Posicionar el carro alimentador – Horas trabajadas por la cinta

– Error de medición – Tiempo de corte

OPCIONES PROGRAMABLES E INFORMACIÓN:

• Longitudes de corte
• Nº de cortes programados
• Nº de cortes por realizar
• Trabajo con o sin apriete vertical
• Subir la cinta en marcha o parada
• Cambio de espesor de cinta
• Anular seguridad de giro cinta

FUNCIONAMIENTO:

a) Se introduce el material en las mordazas del carro alimentador.

b) Se programan las longitudes y número de cortes, velocidad de la cinta y la presión y avance de corte.
c) Se posiciona la barra para el despunte.

d) Se amarra la barra con las mordazas de la bancada.

e) El carro alimentador se coloca a “0” y el cabezal en la posición tope de altura.

f) Se pone la máquina en automático y se pulsa la tecla de marcha, comenzando el ciclo automático. El ciclo de corte se efectúa de la forma siguiente:

Se inicia el corte mientras el carro alimentador se posiciona en la longitud
programada.
Se cierran las mordazas del carro
Al ejecutar el corte, se eleva el cabezal mientras se abren las mordazas de bancada y el control memoriza el corte realizado.
Al finalizar la elevación del cabezal, el carro alimentador introduce la barra a la longitud programada.
Cierran las mordazas de bancada y se inicia el nuevo corte mientras el carro alimentador se posiciona en la longitud programada, continuando el ciclo hasta terminar el número de cortes programados o hasta FALTA DE MATERIAL.

Características técnicas:

Velocidad de corte: 15-105 m/min
Desarrollo de la hoja: 4.570x34x1,1mm
Potencia de motor: 4kw
Peso: 1.800kgs
Dimensiones: 2.440x1.100x1.640mm

Capacidad de corte:

Redondo (0º) - 350 MM

Cuadrado (0º) - 450X340 MM

Cuadrado (45º) - 340X340 MM