Tornillos con tratamiento superficial especial: la principal causa de desgaste en los tornillos es el calentamiento en la rosca producido por la fricción durante el apriete
Los tratamientos superficiales van más allá que el simple mero hecho de evitar la corrosión.
Comparativa de fuerzas axiales según tratamiento superficial:
1- Tratamiento superficial, sin tratamiento: par apriete (N m) 5; stress (N/mm2) 146; fuerza axial (kN) 2.3.
2 - Tratamiento superficial, fluorine: par apriete (N m) 5; stress (N/mm2) 317; fuerza axial (kN) 5.0.
3 - Tratamiento superficial, molybdenum disulfide: par apriete (N m) 5; stress (N/mm2) 425; fuerza axial (kN) 6.7.
4 - Tratamiento superficial, low Temperature Black Chrome; par apriete (N m) 5; stress (N/mm2) 584; fuerza axial (kN) 9.2.
5 - Tratamiento superficial, teflon: par apriete (N m) 5; stress (N/mm2) 582; fuerza axial (kN) 8.7.
6 - Tratamiento superficial, gold: par apriete (N m) 5; stress (N/mm2) 273; fuerza axial (kN) 4.3.
Pieza test: tornillo inoxidable ‘cabeza hueca M5×25’. (en la imagen)
Clase dureza A2-70
La principal causa de desgaste en los tornillos es el calentamiento en la rosca producido por la fricción durante el apriete.
Se confirma que el tratamiento superficial especial disminuye el coeficiente de fricción en la rosca lo que permite obtener unas fuerzas axiales superiores frente a las superficies no tratadas utilizando siempre el mismo par de apriete.
Como resultado, se concluye que se puede reducir el par de apriete y por tanto el calentamiento en la rosca, y consecuentemente el riesgo de desgaste.