Seco Tools España, S.A. - Software de control de producción
Seco Tools Machine Monitoring
Software para optimizar la eficiencia en la producción: gestiona la eficiencia de la producción para aumentar tanto el volumen de producción como la calidad del producto
Los fabricantes necesitan medir y cuantificar las causas del tiempo no productivo para poder optimizar su eficiencia. Machine Monitoring de Seco proporciona los conocimientos basados en datos que necesitan no solo para gestionar la eficiencia de la producción, sino también para aumentar tanto el volumen de producción como la calidad del producto.
Machine Monitoring de Seco muestrea en tiempo real y de forma remota los datos de producción para ofrecer una visión completa de lo que sucede más allá del taller de un fabricante. Esta información permite crear un perfil detallado de la actividad diaria y activar alertas para responder 'in situ' o notificar de forma remota las métricas críticas para la producción.
Eliminar los cuellos de botella y aumentar la eficiencia general de los equipos: la información detallada sobre las operaciones de mecanizado en todos los turnos atendidos y desatendidos facilita a los fabricantes el seguimiento de la eficiencia general de los equipos (OEE) y la realización de mejoras continuas en las operaciones para mejorar la planificación, la programación y la comunicación. En su conjunto, estos datos revelan las causas reales de los problemas de producción que dificultan la optimización del flujo de trabajo.
Machine Monitoring de Seco muestrea en tiempo real y de forma remota los datos de producción para ofrecer una visión completa de lo que sucede más allá del taller de un fabricante. Esta información permite crear un perfil detallado de la actividad diaria y activar alertas para responder 'in situ' o notificar de forma remota las métricas críticas para la producción.
Eliminar los cuellos de botella y aumentar la eficiencia general de los equipos: la información detallada sobre las operaciones de mecanizado en todos los turnos atendidos y desatendidos facilita a los fabricantes el seguimiento de la eficiencia general de los equipos (OEE) y la realización de mejoras continuas en las operaciones para mejorar la planificación, la programación y la comunicación. En su conjunto, estos datos revelan las causas reales de los problemas de producción que dificultan la optimización del flujo de trabajo.
