Delteco Additive Manufacturing, S.A. - Impresoras 3D para materiales metálicos
SLM Solutions SLM 500
Máquinas para la fabricación aditiva: para garantizar la seguridad del operario y reducir los costes operativos generales
El sistema SLM 500, el más eficaz y de mayor rendimiento de su clase, está diseñado para garantizar la seguridad del operario y reducir los costes operativos generales. El operario de la máquina y el polvo están separados mediante una estrategia de manipulación del polvo de circuito cerrado que incluye un tamiz y un suministro de polvo automatizados. Diseñado para la producción en serie, el cilindro de impresión intercambiable permite reducir al mínimo los tiempos de encendido y apagado de la máquina. La estrategia patentada de solapamiento multi-láser garantiza una calidad constante del material.
SLM 500, el primer sistema cuatroláser para metal del mercado, puede integrar los láseres de forma independiente o en paralelo para aumentar la velocidad de producción en un 90% con respecto a las configuraciones de dos láseres.
- Volumen de fabricación de 500 x 280 x 365 mm.
- Multiláser (doble o cuádruple).
- Material dedicado.
- Manipulación de polvo automatizada.
- El sistema llave en mano incluye una estación de retirada de piezas.
Fusión selectiva por láser para producción en serie:
El aumento de la productividad es crucial para las máquinas orientadas a la producción, y la SLM 500 está disponible con dos o cuatro láseres que funcionan de forma independiente o en paralelo. Con láseres de 400 W y 700 W disponibles, los usuarios pueden elegir la potencia láser que mejor se adapte a su material, con la opción de aumentar la potencia para crear capas más gruesas y aumentar aún más la productividad. La máquina ofrece una estrategia de solapamiento del láser para un procesamiento eficaz. Las pruebas demuestran resultados de densidad y propiedades mecánicas comparables en las zonas de solapamiento y de escaneado con un solo láser.
El módulo de filtro permanente mejora el tiempo de funcionamiento y reduce los costes:
El módulo de filtro permanente atrapa las partículas de hollín y condensado del flujo de gas de proceso en un filtro de placa sinterizada. El filtro se purga con gas, el material residual se recubre con un inhibidor y se deposita en un contenedor para su eliminación en seco, mientras que el gas limpio vuelve a la cámara de proceso.
La manipulación del polvo en circuito cerrado aumenta la seguridad y la calidad del material:
El transporte, tamizado y almacenamiento del polvo se realiza en una atmósfera de gas inerte de circuito cerrado para mantener la calidad del material.
PRS para un desembalaje eficaz:
La estación de retirada de piezas (PRS) reduce el tiempo de inactividad de la máquina, ya que permite desembalar un trabajo terminado mientras se puede iniciar el siguiente en la máquina. Los cilindros de construcción con trabajos terminados se transportan fuera de la SLM 500 para su enfriamiento y eliminación del polvo en una atmósfera inerte. Los guantes integrados ofrecen acceso total para retirar el material sin exponer a los operarios al polvo metálico. Una manguera de vacío, situada directamente en la cámara PRS, devuelve el polvo no utilizado directamente a la PSV para su tamizado y uso en la siguiente producción.
SLM 500, el primer sistema cuatroláser para metal del mercado, puede integrar los láseres de forma independiente o en paralelo para aumentar la velocidad de producción en un 90% con respecto a las configuraciones de dos láseres.
- Volumen de fabricación de 500 x 280 x 365 mm.
- Multiláser (doble o cuádruple).
- Material dedicado.
- Manipulación de polvo automatizada.
- El sistema llave en mano incluye una estación de retirada de piezas.
Fusión selectiva por láser para producción en serie:
El aumento de la productividad es crucial para las máquinas orientadas a la producción, y la SLM 500 está disponible con dos o cuatro láseres que funcionan de forma independiente o en paralelo. Con láseres de 400 W y 700 W disponibles, los usuarios pueden elegir la potencia láser que mejor se adapte a su material, con la opción de aumentar la potencia para crear capas más gruesas y aumentar aún más la productividad. La máquina ofrece una estrategia de solapamiento del láser para un procesamiento eficaz. Las pruebas demuestran resultados de densidad y propiedades mecánicas comparables en las zonas de solapamiento y de escaneado con un solo láser.
El módulo de filtro permanente mejora el tiempo de funcionamiento y reduce los costes:
El módulo de filtro permanente atrapa las partículas de hollín y condensado del flujo de gas de proceso en un filtro de placa sinterizada. El filtro se purga con gas, el material residual se recubre con un inhibidor y se deposita en un contenedor para su eliminación en seco, mientras que el gas limpio vuelve a la cámara de proceso.
La manipulación del polvo en circuito cerrado aumenta la seguridad y la calidad del material:
El transporte, tamizado y almacenamiento del polvo se realiza en una atmósfera de gas inerte de circuito cerrado para mantener la calidad del material.
PRS para un desembalaje eficaz:
La estación de retirada de piezas (PRS) reduce el tiempo de inactividad de la máquina, ya que permite desembalar un trabajo terminado mientras se puede iniciar el siguiente en la máquina. Los cilindros de construcción con trabajos terminados se transportan fuera de la SLM 500 para su enfriamiento y eliminación del polvo en una atmósfera inerte. Los guantes integrados ofrecen acceso total para retirar el material sin exponer a los operarios al polvo metálico. Una manguera de vacío, situada directamente en la cámara PRS, devuelve el polvo no utilizado directamente a la PSV para su tamizado y uso en la siguiente producción.
