Microstep Spain, S.L. - Mesas de oxicorte y corte por plasma
Microstep UltraCut - 100/200/300/400
Equipos de plasma: para materiales no ferrosos
Los sistemas Ultra-Cut pueden utilizarse para efectuar trabajos de marcado con plasma de forma eficiente y sin necesidad de cambiar los consumibles. Calidad cortes excelentes y sin residuos en acero dulce con plasma de oxígeno (O2). Cortes de calidad en materiales no ferrosos con mezclas Ar-H2/N2 o con el sistema de niebla de agua secundaria (WMS). Facilidad de uso. Instalación rápida y sencilla. Ajustes simples y consola de gas fácil de usar. Consumibles diseñados para un recambio rápido Identificación y resolución simplificada de los problemas. El control de flujo digital automatizado facilita el uso y brinda una mejor uniformidad de corte.
La velocidad de corte puede ser hasta 3 veces mayor que la de otros sistemas de corte similares. Gran potencia de salida (en kW). Piezas de duración excepcional Tiempo de parada reducido durante el reemplazo de piezas gracias al diseño del cartucho SpeedLokTM de la antorcha XTTM-300. Tecnología de control por microprocesador para producir la mejor calidad de corte. Comunicación por fibra óptica que disminuye las interferencias por alta frecuencia. Diseño preciso de la antorcha que ofrece la mejor calidad de corte en su clase. Mayores velocidades de corte que con mezclas argón/hidrógeno en materiales no ferrosos. Exhaustivas pruebas de laboratorio y de campo que aseguran un desempeño y una fiabilidad que se prolongan en el tiempo. Antorcha con tecnología XTTM. Cartucho de consumibles sin necesidad de llaves para el reemplazo de piezas. El cartucho de consumibles contiene únicamente las piezas consumibles, es decir, el cuerpo o el cabezal de la antorcha no poseen piezas integradas que incrementen el coste de su reemplazo. El cambio de cartuchos es rápido y fácil; un par de vueltas y el exclusivo collarín retenedor roscado de encastre rápido libera el cartucho. El tiempo de parada se reduce a minutos y permite cambiar rápida y fácilmente de proceso o aplicación. No se necesitan herramientas. Al contrario que con otras antorchas, no se necesitan herramientas para cambiar los consumibles de la antorcha ni los componentes principales del cabezal. Cabezal diseñado a prueba de fuga. El refrigerante no gotea del cabezal de la antorcha al desmontar el cartucho de consumibles del cabezal y evita que el aire entre en el sistema y quede atrapado en las tuberías. Componentes autocentrantes. La gran precisión empleada en la fabricación de las piezas consumibles y el cuerpo de la antorcha permiten un ajuste y una alineación exactos que mantiene a las piezas perfectamente posicionadas corte tras corte. La punta y el electrodo se alinean de forma independiente y aseguran el centrado preciso del cartucho de consumibles tras cada cambio de piezas.
La velocidad de corte puede ser hasta 3 veces mayor que la de otros sistemas de corte similares. Gran potencia de salida (en kW). Piezas de duración excepcional Tiempo de parada reducido durante el reemplazo de piezas gracias al diseño del cartucho SpeedLokTM de la antorcha XTTM-300. Tecnología de control por microprocesador para producir la mejor calidad de corte. Comunicación por fibra óptica que disminuye las interferencias por alta frecuencia. Diseño preciso de la antorcha que ofrece la mejor calidad de corte en su clase. Mayores velocidades de corte que con mezclas argón/hidrógeno en materiales no ferrosos. Exhaustivas pruebas de laboratorio y de campo que aseguran un desempeño y una fiabilidad que se prolongan en el tiempo. Antorcha con tecnología XTTM. Cartucho de consumibles sin necesidad de llaves para el reemplazo de piezas. El cartucho de consumibles contiene únicamente las piezas consumibles, es decir, el cuerpo o el cabezal de la antorcha no poseen piezas integradas que incrementen el coste de su reemplazo. El cambio de cartuchos es rápido y fácil; un par de vueltas y el exclusivo collarín retenedor roscado de encastre rápido libera el cartucho. El tiempo de parada se reduce a minutos y permite cambiar rápida y fácilmente de proceso o aplicación. No se necesitan herramientas. Al contrario que con otras antorchas, no se necesitan herramientas para cambiar los consumibles de la antorcha ni los componentes principales del cabezal. Cabezal diseñado a prueba de fuga. El refrigerante no gotea del cabezal de la antorcha al desmontar el cartucho de consumibles del cabezal y evita que el aire entre en el sistema y quede atrapado en las tuberías. Componentes autocentrantes. La gran precisión empleada en la fabricación de las piezas consumibles y el cuerpo de la antorcha permiten un ajuste y una alineación exactos que mantiene a las piezas perfectamente posicionadas corte tras corte. La punta y el electrodo se alinean de forma independiente y aseguran el centrado preciso del cartucho de consumibles tras cada cambio de piezas.
