Belfor, S.L. - Centros de mecanizado de alta velocidad
Belotti Serie Nova y Nesting
Centros 3 y 5 ejes: para el mecanizado de aluminio, plásticos técnicos y composites, a partir de placas de grandes dimensiones
La empresa Belotti representada en España por Belfor, amplia su gama de centros de mecanizado CNC para composites y aluminio, con los modelos Nova y Nesting.
La gran demanda y diversidad de necesidades de mecanizado a partir de placas de aluminio, plásticos técnicos y composites, llevó a Belotti al desarrollo de la serie Nova hace algunos años y lanza ahora el modelo Nesting. Soluciones tecnológicas con elevados estándares de calidad y precisión y altamente flexibles, capaces de realizar mecanizados incluso de piezas de pequeñas y medianas dimensiones a partir de placas de grandes dimensiones y con espesores de hasta 80 mm, disfrutando la posibilidad de aprovechar tiempos de mecanizado sin presencia operario y optimizando el uso del material bruto, con el consiguiente ahorro de costes y aumentando la eficiencia general.
Nesting, constituye la última serie de centros de mecanizado Belotti de 3 ejes - con estructura monolítica, posibilidades de configuración optimizadas y menor consumo - complementa la serie premium Nova, con versiones 5 ejes y ya consolidada en el mercado con importantes referencias. Ambas líneas de máquinas son las adecuadas para diferentes mercados de referencia - componentes mecánicos y estructuras para máquinas de ensamblado y embalaje automáticas, utillajes y calibres de control, componentes aeroespaciales y automotive en aluminio y plásticos técnicos - garantizando un excelente retorno de la inversión.
Nesting, inteligente y compacto centro CNC de 3 ejes, comparte la gran mesa de trabajo de Nova (hasta 4 x 2 metros) y es la más adecuada para mecanizado de piezas de hasta 30 mm de espesor, garantizando precisión, productividad y optimización del material.
El centro de mecanizado Nova de 5 ejes, está disponible en múltiples configuraciones diferentes gracias a sus numerosos accesorios y opciones de personalización, representando el verdadero estado del arte de este tipo de soluciones.
Máxima precisión y calidad de acabado:
- Máxima rigidez, debido a la estructura monolítica equipada con guías dobles a ambos lados de la bancada.
- Posibilidad de mecanizar grandes piezas conservando una gran calidad de acabado, gracias al doble motor en ambos lados.
- Anulación del efecto backlash, gracias a la utilización combinada de reglas ópticas en sinergia con el sistema Dual Drive System, doble motor también en el eje Y.
- La combinación de diseño de la estructura y la última tecnología de los sistemas de accionamiento, aseguran una gran calidad para obtener incluso acabados a espejo.
Aumento de la productividad:
- Gran capacidad de arranque de viruta del electro-husillo de hasta 30 kW, combinada con la limpieza del área de trabajo, gracias a la campana de aspiración motorizada controlada por CN.
- Significativo ahorro de tiempo durante la fase de sujeción de las piezas, gracias a las diferentes opciones de amarre, con sistemas aspirantes y de vacío.
- Mejora de la calidad de fresado y aumento de los avances, gracias al sistema de lubricación MQL.
- Fácil programación con importantes ahorros de tiempo incluso en el caso de geometrías 3D y mecanizados complejos, gracias al software CAD/CAM Easy Programming.
Gran versatilidad:
- Opciones de almacenes de herramientas de diferente capacidad para adaptarse a las necesidades de cada empresa.
- Facilidad y velocidad de posicionamiento de las piezas gracias la sonda de palpado, que también permite control dimensional de la pieza directamente en la máquina.
La gran demanda y diversidad de necesidades de mecanizado a partir de placas de aluminio, plásticos técnicos y composites, llevó a Belotti al desarrollo de la serie Nova hace algunos años y lanza ahora el modelo Nesting. Soluciones tecnológicas con elevados estándares de calidad y precisión y altamente flexibles, capaces de realizar mecanizados incluso de piezas de pequeñas y medianas dimensiones a partir de placas de grandes dimensiones y con espesores de hasta 80 mm, disfrutando la posibilidad de aprovechar tiempos de mecanizado sin presencia operario y optimizando el uso del material bruto, con el consiguiente ahorro de costes y aumentando la eficiencia general.
Nesting, constituye la última serie de centros de mecanizado Belotti de 3 ejes - con estructura monolítica, posibilidades de configuración optimizadas y menor consumo - complementa la serie premium Nova, con versiones 5 ejes y ya consolidada en el mercado con importantes referencias. Ambas líneas de máquinas son las adecuadas para diferentes mercados de referencia - componentes mecánicos y estructuras para máquinas de ensamblado y embalaje automáticas, utillajes y calibres de control, componentes aeroespaciales y automotive en aluminio y plásticos técnicos - garantizando un excelente retorno de la inversión.
Nesting, inteligente y compacto centro CNC de 3 ejes, comparte la gran mesa de trabajo de Nova (hasta 4 x 2 metros) y es la más adecuada para mecanizado de piezas de hasta 30 mm de espesor, garantizando precisión, productividad y optimización del material.
El centro de mecanizado Nova de 5 ejes, está disponible en múltiples configuraciones diferentes gracias a sus numerosos accesorios y opciones de personalización, representando el verdadero estado del arte de este tipo de soluciones.
Máxima precisión y calidad de acabado:
- Máxima rigidez, debido a la estructura monolítica equipada con guías dobles a ambos lados de la bancada.
- Posibilidad de mecanizar grandes piezas conservando una gran calidad de acabado, gracias al doble motor en ambos lados.
- Anulación del efecto backlash, gracias a la utilización combinada de reglas ópticas en sinergia con el sistema Dual Drive System, doble motor también en el eje Y.
- La combinación de diseño de la estructura y la última tecnología de los sistemas de accionamiento, aseguran una gran calidad para obtener incluso acabados a espejo.
Aumento de la productividad:
- Gran capacidad de arranque de viruta del electro-husillo de hasta 30 kW, combinada con la limpieza del área de trabajo, gracias a la campana de aspiración motorizada controlada por CN.
- Significativo ahorro de tiempo durante la fase de sujeción de las piezas, gracias a las diferentes opciones de amarre, con sistemas aspirantes y de vacío.
- Mejora de la calidad de fresado y aumento de los avances, gracias al sistema de lubricación MQL.
- Fácil programación con importantes ahorros de tiempo incluso en el caso de geometrías 3D y mecanizados complejos, gracias al software CAD/CAM Easy Programming.
Gran versatilidad:
- Opciones de almacenes de herramientas de diferente capacidad para adaptarse a las necesidades de cada empresa.
- Facilidad y velocidad de posicionamiento de las piezas gracias la sonda de palpado, que también permite control dimensional de la pieza directamente en la máquina.
