Georg Fischer, S.A. (GF) - Software para automatización y control
System 3R
Automatización y sistemas de amarre: para la paletización de piezas y electrodos
Los productos System 3R de GF Machining Solutions de sistemas de amarres, automatización y software se desarrollan para aumentar la productividad de las máquinas y garantizar una mayor rentabilidad del capital invertido en los equipos.
Los clientes experimentan la máxima autonomía manteniendo una gran precisión, gracias a estos sistemas de amarre para la paletización de piezas y electrodos con el fin de enlazar varias máquinas de diferentes fabricantes y procesos. Al mismo tiempo, estas soluciones de automatización y control de software optimizan la utilización de máquinas para lograr una mayor rentabilidad de la inversión.
El flujo del trabajo con el software WorkShopManager (WSM) es sencillo y se resume en tres etapas:
1. Preparación-WorkCenter: crear orden, asignar operación y programas CN, obtener datos de desviación, emitir orden de producción.
2. Ejecución-CellManager: manejar códigos de identificación de los palets y posiciones del cargador, crear listas de prioridades, iniciar automáticamente trabajos disponibles según lista de prioridades y actualizar base de datos con el estado y los tiempos de mecanizado de las órdenes individuales.
3. Monitorización-CellMonitor: visualizar el estado de todas las células y el estado de máquinas y procesos individuales.
Es importante remarcar que la integración es la clave para aprovechar al máximo la capacidad del taller consiguiendo:
- Facilidad de uso: los datos necesarios se alimentan de forma rápida y estructurada.
- Visión global rápida y exacta de toda la cadena de producción.
- Gran flexibilidad: el orden de prioridad puede modificarse en cualquier momento.
- Preparación más sencilla y segura de las células automatizadas. La información sobre las piezas a trabajar, posiciones del cargador, valores de desviación y programas CN está siempre accesible.
- Reducción del riesgo de errores causados por factor humano.
- Plazos de entrega más cortos.
- Mayor seguridad del proceso.
- Reúne todas sus tecnologías de producción en una sola cadena de procesos.
- Mantiene la producción en funcionamiento con procedimientos estandarizados.
- Gestionar sus procesos de automatización.
- Crece en la medida de sus exigencias.
- Adaptado a su futuro: añadir nuevas máquinas y opciones no es ningún problema
- Base de datos central para toda la fábrica.
Los clientes experimentan la máxima autonomía manteniendo una gran precisión, gracias a estos sistemas de amarre para la paletización de piezas y electrodos con el fin de enlazar varias máquinas de diferentes fabricantes y procesos. Al mismo tiempo, estas soluciones de automatización y control de software optimizan la utilización de máquinas para lograr una mayor rentabilidad de la inversión.
El flujo del trabajo con el software WorkShopManager (WSM) es sencillo y se resume en tres etapas:
1. Preparación-WorkCenter: crear orden, asignar operación y programas CN, obtener datos de desviación, emitir orden de producción.
2. Ejecución-CellManager: manejar códigos de identificación de los palets y posiciones del cargador, crear listas de prioridades, iniciar automáticamente trabajos disponibles según lista de prioridades y actualizar base de datos con el estado y los tiempos de mecanizado de las órdenes individuales.
3. Monitorización-CellMonitor: visualizar el estado de todas las células y el estado de máquinas y procesos individuales.
Es importante remarcar que la integración es la clave para aprovechar al máximo la capacidad del taller consiguiendo:
- Facilidad de uso: los datos necesarios se alimentan de forma rápida y estructurada.
- Visión global rápida y exacta de toda la cadena de producción.
- Gran flexibilidad: el orden de prioridad puede modificarse en cualquier momento.
- Preparación más sencilla y segura de las células automatizadas. La información sobre las piezas a trabajar, posiciones del cargador, valores de desviación y programas CN está siempre accesible.
- Reducción del riesgo de errores causados por factor humano.
- Plazos de entrega más cortos.
- Mayor seguridad del proceso.
- Reúne todas sus tecnologías de producción en una sola cadena de procesos.
- Mantiene la producción en funcionamiento con procedimientos estandarizados.
- Gestionar sus procesos de automatización.
- Crece en la medida de sus exigencias.
- Adaptado a su futuro: añadir nuevas máquinas y opciones no es ningún problema
- Base de datos central para toda la fábrica.
