Soltekin, S.L. - Otros equipos complementarios para moldes
Steute
Aparatos de conmutación inalámbricos en uso: para el moldeo por inyección 2C
Supervisión simplificada del proceso para máquinas de moldeo por inyección de plato giratoria.
- RF I/O: tecnología inalámbrica en lugar de cables: según este principio, los aparatos de conmutación inalámbricos de steute garantizan una transmisión de señales segura, fiable y sin cables en muchas aplicaciones. Esta solución es interesante, entre otras cosas, para el moldeo por inyección de plásticos, especialmente para los procesos multi-componente. Aquí suelen utilizarse máquinas de plato giratorio. Estas sientan las bases para crear primero la forma básica del componente en un molde y luego, tras una rotación de, por ejemplo, 90 o 180º, inyectar el segundo componente. Esto evita la deformación de los componentes y acelera la producción.
Uno de los retos es el control de las posiciones de las correderas del molde de inyección y, por tanto, en última instancia, de los procesos de cierre correctos. Si las correderas no están en la posición correcta y el molde se cierra, el resultado son unas reparaciones costosas y, lo que es casi más importante, prolongadas.
Para evitarlo y, al mismo tiempo, prescindir de una compleja y aparatosa alimentación por cable, los usuarios pueden utilizar un conmutador de posición inalámbrico o un sensor inductivo inalámbrico de steute. El conmutador o sensor inalámbrico registra la posición final de la corredera y envía la señal correspondiente a una unidad receptora inalámbrica en el armario de conexiones. El siguiente proceso de moldeo por inyección solo se inicia cuando la unidad receptora envía la señal de "corredera cerrada" al control de la máquina.
- RF I/O: tecnología inalámbrica en lugar de cables: según este principio, los aparatos de conmutación inalámbricos de steute garantizan una transmisión de señales segura, fiable y sin cables en muchas aplicaciones. Esta solución es interesante, entre otras cosas, para el moldeo por inyección de plásticos, especialmente para los procesos multi-componente. Aquí suelen utilizarse máquinas de plato giratorio. Estas sientan las bases para crear primero la forma básica del componente en un molde y luego, tras una rotación de, por ejemplo, 90 o 180º, inyectar el segundo componente. Esto evita la deformación de los componentes y acelera la producción.
Uno de los retos es el control de las posiciones de las correderas del molde de inyección y, por tanto, en última instancia, de los procesos de cierre correctos. Si las correderas no están en la posición correcta y el molde se cierra, el resultado son unas reparaciones costosas y, lo que es casi más importante, prolongadas.
Para evitarlo y, al mismo tiempo, prescindir de una compleja y aparatosa alimentación por cable, los usuarios pueden utilizar un conmutador de posición inalámbrico o un sensor inductivo inalámbrico de steute. El conmutador o sensor inalámbrico registra la posición final de la corredera y envía la señal correspondiente a una unidad receptora inalámbrica en el armario de conexiones. El siguiente proceso de moldeo por inyección solo se inicia cuando la unidad receptora envía la señal de "corredera cerrada" al control de la máquina.
