DMG MORI muestra el camino de forma productiva y sostenible hacia el futuro de la fabricación

Con su exposición interna en Pfronten, Alemania, DMG MORI ofrece una plataforma exclusiva para el intercambio basado en la colaboración, la inspiración y la presentación de innovaciones revolucionarias. Del 10 al 21 de febrero de 2025, clientes, proveedores y otros visitantes profesionales podrán conocer de cerca la Transformación del Mecanizado (MX) así como hasta cinco novedades mundiales.

DMG MORI abrió sus puertas por primera vez hace 30 años para el Open House en Pfronten, como recuerda Irene Bader, miembro de la junta directiva de DMG MORI, ofreciendo una perspectiva del evento: “Hoy nuestro evento en Pfronten es una tradición en la industria y, juntos, damos el pistoletazo de salida a un año lleno de innovaciones y de las diversas posibilidades de nuestro MX - Machining Transformation. Estoy deseando mantener muchas conversaciones y encuentros personales con nuestros clientes, socios y visitantes de todo el mundo”.

30 años de puertas abiertas de DMG MORI en Pfronten: más de 100 años de precisión e innovación en el mayor centro de producción europeo.

“Para nuestros clientes de hoy y del futuro, se trata de crear una producción orientada a la calidad, competitiva y sostenible. Con décadas de experiencia en industrias como la aeronáutica y espacial, matrices y moldes, semiconductores, así como en la ingeniería mecánica clásica, DMG MORI ofrece soluciones basadas en el modelo de transformación del mecanizado (MX)”, explica Cornelius Nöß, director gerente de DMG MORI Pfronten GmbH. La integración de procesos aumenta la eficiencia agrupando pasos de mecanizado como el fresado, el torneado y el rectificado. Ejemplos de ello son la DMC 125 FDS duoBLOCK mostrada en la jornada de puertas abiertas de Pfronten y la CTX gamma 2000 TC. La automatización crea una disponibilidad continua de la máquina y, por tanto, mayores capacidades de producción, como demuestra en directo el Robo2Go Max en la CTX gamma 2000 TC. La transformación digital (DX) apoya los ciclos tecnológicos con los widgets CELOS X para una planificación y simulación más eficientes de los procesos de producción. Juntos, estos pilares y las medidas adicionales, como el suministro adaptable de refrigerante, promueven la Transformación Verde (GX), es decir, una producción más sostenible con un menor consumo de energía.

DMG MORI presenta la serie completa PH Cell para la manipulación de palets de 300 a 2.000 kg de peso de transferencia, así como la PH Cell Twin para la conexión de dos máquinas para la producción 24/7 y el aumento de los tiempos de funcionamiento de los husillos. El nuevo sistema e-Pallet revoluciona la clásica mesa de la máquina, permite el uso de dispositivos de sujeción inteligentes y utiliza software inteligente. Además, aumenta la flexibilidad y optimiza los procesos. El manejo intuitivo se complementa con el Clamping Master.

Con la DMU 60 eVo de 2ª generación, DMG MORI establece nuevos estándares en el mecanizado universal de 5 ejes y marca un hito en cuanto a precisión y productividad. Basándose en la exclusiva cinemática de mesa, el acreditado concepto de máquina se ha perfeccionado fundamentalmente para satisfacer las crecientes exigencias de precisión, dinámica y flexibilidad. Por este motivo, la DMU 60 eVo de 2ª generación utiliza con éxito el concepto Machining Transformation (MX) de DMG MORI: La máquina integra procesos de fabricación como el mecanizado de fresado y torneado, el tallado de engranajes con fresa madre mediante el ciclo tecnológico gearSKIVING y el rectificado. Esta integración de procesos convierte a la DMU 60 eVo de 2ª generación en una solución de mecanizado multifuncional que puede adaptarse de forma flexible a una amplia gama de requisitos e industrias y aprovecha todo el potencial de la tecnología de mecanizado orientada al futuro. Las soluciones de automatización inteligentes optimizan la utilización de la máquina las 24 horas del día si es necesario. Las modernas opciones de control —un Sinumerik One y un Heidenhain TNC 7— en Celos X allanan el camino para la Transformación Digital (DX).

La nueva Ultrasonic 20 linear de 3ª generación para el rectificado por ultrasonidos demuestra una vez más que DMG MORI también sigue desarrollando tecnologías probadas con un alto grado de fuerza innovadora. El fabricante de máquinas-herramienta ha revisado completamente la primicia mundial con la experiencia adquirida en 600 modelos predecesores instalados y ha entrado en una nueva esfera de precisión de posicionamiento. 2 μm en los ejes lineales y 2” en el eje giratorio superan incluso a la tecnología μPrecision. Equipado con tecnología Ultrasonic, el centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes más preciso de DMG MORI revoluciona el fresado asistido por ultrasonidos y el rectificado opcional de materiales avanzados como vidrio, cerámica y compuestos sofisticados para la industria de semiconductores. La superposición ultrasónica de la rotación de la herramienta con amplitudes de hasta 15 μm reduce las fuerzas del proceso en un 50% y permite mayores velocidades de avance, acabados superficiales mejorados y una mayor vida útil de la herramienta según sea necesario.

Basándose en el probado y robusto diseño de las fresadoras verticales DMV de 3 ejes, DMG MORI ha desarrollado la DMX 60 U y la DMX 80 U para el mecanizado por 5 caras de piezas complejas de hasta 300 y 350 kg de peso respectivamente. Con recorridos de 600 x 600 x 510 mm para la DMX 60 U y 800 x 600 x 510 mm para el modelo más grande, los nuevos centros de mecanizado universales cubren una amplia gama de componentes en ingeniería mecánica general, troqueles y moldes y otras industrias exigentes. La bancada de máquina monolítica fabricada con componentes de fundición maciza y las amplias guías de rodillos constituyen la base para los requisitos de alta precisión. Proporcionan a los modelos DMX U una rigidez un 45% mayor en comparación con la serie DMV y permiten un mecanizado dinámico con velocidades de desplazamiento rápidas de hasta 42 m/min. Las amplias medidas de compensación de la temperatura garantizan una elevada estabilidad térmica y, por tanto, una producción de precisión constante, mientras que los sistemas de medición directa de la posición y los accionamientos directos en los ejes X e Y garantizan una elevada precisión de posicionamiento. La precisión de la forma circular es de 6 μm. Además, las DMX 60 U y DMX 80 U son máquinas ideales en el contexto de la Transformación de Mecanizado (MX) gracias a las numerosas soluciones de automatización, el sistema de control basado en la app CELOS X y el funcionamiento energéticamente eficiente.

La Transformación del Mecanizado (MX), con la que DMG MORI está dando forma al futuro de la fabricación de máquinas-herramienta, influye directamente en el desarrollo de productos. Así lo demuestra la sexta generación de tornos universales CTX. Como última incorporación a la serie, la CTX 750|1250 establece nuevos estándares en las áreas de rendimiento, precisión y eficiencia energética. En una superficie de sólo 11,7 m², ofrece espacio suficiente para piezas de ø 700 x 1.290 mm. La combinación de husillos izquierdo y derecho, el eje Y opcional con recorrido de +/- 85 mm y las herramientas accionadas con hasta 6.000 rpm garantizan un mecanizado completo productivo por 6 caras de geometrías exigentes con la máxima precisión mediante procesos integrados. El concepto de máquina altamente rígido de la CTX 750|1250, las guías lineales de hasta 55 mm de ancho, las medidas de refrigeración integradas y los sistemas de medición directa de Magnescale garantizan precisiones de posicionamiento de 6 μm y 12”. Los husillos de la CTX 750|1250 desempeñan un papel fundamental en el mecanizado de alto rendimiento.