Las nuevas fronteras de la soldadura robotizada

Panasonic, socio de Roboteco, revoluciona el sector de la soldadura robotizada con sus innovaciones más recientes, presentadas en el JIWS 2024. Gracias a las soluciones propuestas, la producción industrial alcanza un nuevo nivel de eficiencia, precisión y calidad, abriendo las puertas a una nueva era en soldadura.

En el Japan International Welding Show 2024 (JIWS), la feria bienal celebrada este año en Tokio y dedicada a las tecnologías de soldadura, corte y procesamiento de materiales, Panasonic, socio de Roboteco, presentó sus innovaciones más recientes en el campo de la soldadura robotizada. Este evento internacional ofreció a la empresa la oportunidad de mostrar una amplia gama de soluciones diseñadas para satisfacer las diversas necesidades del sector. Entre los productos destacados de Panasonic se encuentra el controlador de soldadura robótica de nueva generación, el Welding Robot G4 Controller, diseñado para establecer nuevos récords en términos de velocidad, excelencia, conectividad y seguridad. La velocidad máxima de cada eje se incrementa hasta un 27% gracias a la optimización de aceleración y desaceleración, mientras que la precisión de movimiento mejora hasta un 20%; además, se perfecciona el algoritmo de funcionamiento. Estas implementaciones clave ayudan a reducir significativamente los tiempos de trabajo y a mejorar la calidad del producto final. Este nuevo controlador promete redefinir los estándares del sector, allanando el camino para un futuro de innovación y progreso en la automatización.

Durante el JIWS, Panasonic también destacó varios elementos que facilitan la programación de los robots, entre ellos el Teach Pendant, un dispositivo de control manual diseñado para gestionar y programar los robots. Su diseño ofrece una gran facilidad de uso para los operadores, gracias a una pantalla táctil con gráficos 3D en resolución HD, que permite visualizar el movimiento del robot y realizar un diagnóstico en tiempo real de posibles anomalías. La pantalla táctil funciona incluso al usar guantes de trabajo; el teclado es ergonómico, ligero y cuenta con un cable flexible y delgado. El dial de desplazamiento es rápido y sensible, con aceleración y desaceleración ajustables según la proximidad de la pieza a soldar. Estas características permiten maximizar la productividad y simplificar el trabajo de los técnicos.

El Welding Navigation Plus representa un avance fundamental en la evolución de la tecnología de soldadura. Basado en las características del sistema Welding Navigation, esta herramienta ofrece una amplia gama de funcionalidades avanzadas diseñadas para simplificar y optimizar el proceso de soldadura y abordar el problema de los ‘gaps de soldadura’, es decir, la distancia entre las piezas. Gestionar adecuadamente estos espacios es crucial para evitar defectos en la soldadura. Gracias a una serie de datos mostrados en la pantalla del dispositivo, los usuarios pueden seleccionar fácilmente el tipo de junta y el grosor del material, mientras que el software calcula automáticamente los demás parámetros necesarios, como la velocidad, el amperaje, el voltaje, la cantidad de energía aportada, el grosor del cordón y la longitud de la soldadura. En presencia de gaps, el sistema puede detectar estas variaciones y ajustar dinámicamente los parámetros de soldadura para compensarlas, una característica también presente en el Welding Navigation. La versión ‘Plus’ ofrece opciones para que técnicos no especializados puedan ajustar los datos con precisión para cubrir necesidades específicas relacionadas con los gaps, como la amplitud y la altura del cordón o la penetración deseada. Esta capacidad de adaptación en tiempo real permite a los operadores gestionar una amplia gama de situaciones y mantener alta la calidad de la soldadura. El Welding Navigation Plus sigue un enfoque user-friendly y cuenta con una interfaz de usuario intuitiva, modulable a través de la pantalla táctil. Esto facilita a los técnicos la visualización y ajuste de los parámetros de soldadura en detalle, mejorando el acceso y la comprensión de los parámetros críticos.

Panasonic también ha destacado su sistema de programación de robots virtuales, conocido como VRPS (Virtual Robot Programming System). Utilizando dispositivos de Realidad Virtual (VR), el VRPS revoluciona la forma de trabajo, introduciendo procedimientos intuitivos y reduciendo significativamente los tiempos de ejecución de los programas, eliminando la necesidad de competencias especializadas. Con VRPS, los técnicos pueden grabar fácilmente los puntos de programación utilizando el dispositivo de VR, simplificando el proceso incluso para operadores sin experiencia. Este enfoque no solo reduce los requisitos de especialización, sino que también acelera la integración de robots en los procesos laborales. Para utilizar VRPS, es necesario configurar el dispositivo de VR y sincronizarlo con el espacio real. Los operadores pueden entonces ejecutar la programación semiautomática usando el dispositivo VR y una antorcha de soldadura virtual, enviando posteriormente el programa al robot para su ejecución. VRPS está respaldado por dispositivos de alta calidad y ofrece ventajas, como la reducción de los tiempos de inactividad, mayor seguridad laboral y optimización del ciclo de producción mediante simulación virtual. La integración de la Mixed Reality Teaching o Realidad Mixta (RM) en el sector de la automatización puede transformar la manera en que se llevan a cabo los procedimientos y cómo se capacita a los operadores. Gracias a la visualización 3D de los procesos, los usuarios pueden comprender mejor las técnicas y el desarrollo del proyecto, lo que se traduce en una mayor calidad del trabajo.

Recientemente, Roboteco ha introducido un avanzado sistema de programación llamado GeniusWeldPro (GWP). Este software en la nube utiliza inteligencia artificial y representa una evolución significativa en la programación de robots de soldadura, abordando la escasez de operadores especializados y simplificando la generación de programas. GWP es una plataforma en línea que, basada en algoritmos generativos, automatiza y facilita el proceso de programación, haciéndolo aún más sencillo mediante una interfaz de usuario intuitiva y minimalista. Con GWP, la generación de un programa es extremadamente sencilla. Primero, se carga el modelo CAD 3D y el software identifica automáticamente las juntas de soldadura. Luego, se seleccionan las soldaduras deseadas y GWP sugiere puntos y secuencias optimizadas para el ciclo de tiempo, generando de forma autónoma las posiciones y transiciones del robot entre las soldaduras.

En cuanto a los avances en los procesos, el Super Active Wire Feed garantiza una soldadura precisa y uniforme, sin interrupciones ni discontinuidades. Esta tecnología de alta velocidad y baja emisión de salpicaduras contribuye a maximizar la productividad. Además, la capacidad de mantener un ciclo de trabajo del 10% a 310 A asegura un rendimiento óptimo incluso en condiciones de trabajo intensivo. Otro proceso importante es el Zi-Pulse, que representa una innovación en la soldadura industrial, combinando precisión, flexibilidad y control para satisfacer una amplia gama de necesidades empresariales.

Durante el JIWS, Panasonic también presentó la plataforma de gestión iWBN (Integrated Welding Network Box). Esta solución utiliza IoT para mejorar la productividad, la calidad y la trazabilidad en la soldadura. Monitorea y optimiza las operaciones en tiempo real, identificando ineficiencias y áreas de mejora.