DMG MORI amplía su serie NLX con el nuevo NLX 2500|700 2ª Generation

El centro de torneado NLX 2500|700 2ª Generation de DMG MORI es un modelo sucesor del centro más vendido, con importantes optimizaciones en la estructura de la máquina, el control y diversas funcionalidades. El fabricante de máquinas-herramienta ha tenido en cuenta los requisitos de los mercados actuales y ha integrado el nuevo modelo en el concepto de Transformación del Mecanizado (MX).

Integración de procesos, automatización, transformación digital (DX) y transformación ecológica (GX) son los pilares clave de este concepto con el que DMG MORI está dando forma al futuro de la fabricación. La NLX 2500|700 2ª Generation proporciona a los usuarios con diversas necesidades la máxima flexibilidad y autonomía de funcionamiento en el torneado universal. Las características principales de la potente serie NLX —su estabilidad y la precisión asociada— se han mejorado aún más. El objetivo es reducir los tiempos de producción y aumentar la calidad del mecanizado. Con estas medidas y la adaptación de husillos turnMASTER de alto par a izquierda y derecha, la NLX 2500|700 2ª Generation seguirá marcando pautas en el mecanizado productivo de piezas de trabajo exigentes.

Las guías de caja mejoradas y ajustadas, las guías de rodillos estables con una anchura de 55 mm y los husillos de bolas de doble anclaje garantizan una gran rigidez en la geometría de guía y accionamiento de la máquina. La sofisticada estabilización y compensación de la temperatura minimiza los desplazamientos térmicos procedentes del funcionamiento de la máquina y del entorno. Entre otras medidas, esto se garantiza mediante husillos a bolas refrigerados internamente y el control de la temperatura de la bancada y el husillo de la máquina. Además, el sistema de medición directa SmartSCALE proporciona estabilidad durante mucho tiempo en la producción y una precisión de accionamiento prolongada. La torreta está disponible como BMT60, BMT40 o VDI40 con diez a 20 posiciones de herramienta. Las herramientas accionadas alcanzan velocidades de hasta 12.000 rpm o pares de hasta 100 Nm en función de las necesidades de mecanizado. Diseñado para un mecanizado extremadamente pesado, el husillo turnMASTER izquierdo de 10«de la NLX 2500|700 2ª Generation ofrece un par de hasta 828 Nm, opcionalmente incluso de hasta 1.273 Nm con la versión de 12”. El husillo derecho está disponible en diseños de 6, 8 y 10” con un par de hasta 577 Nm en el extremo superior.

Con un diámetro de torneado máximo de ø 366 mm y una longitud de torneado de hasta 708 mm, la NLX 2500|700 2ª Generation ofrece capacidad para una gama muy amplia de piezas de trabajo. La capacidad máxima de barras para el funcionamiento con alimentadores de barras ha aumentado a 105 mm de ø en ambos husillos, frente a los 80 mm de ø de la generación anterior. Las distancias de recorrido son de 260 mm en el eje X y 795 mm en el eje Z. Un recorrido de 120 mm (±60 m) en el eje Y permite el fresado descentrado, el taladrado y otras operaciones con herramientas accionadas para una mayor flexibilidad. Se pueden realizar mediciones automáticas en la máquina durante el mecanizado en varias posiciones, lo que permite a los usuarios un alto grado de integración del proceso.

El diseño sigiloso hace que la NLX 2500|700 2ª Generation sea más duradera y fácil de mantener. El control se realiza a través del panel de control ERGOline de fácil manejo con CELOS X en Siemens (Sinumerik One) o MAPPS (Fanuc 31iB Plus). Numerosos ciclos tecnológicos exclusivos facilitan la programación orientada al taller en ambos casos. Por ejemplo, pueden integrarse procesos complejos como el tallado de engranajes, lo que permite a la NLX 2500|700 2ª Generation cumplir un requisito clave en la transformación del mecanizado (MX).

Al igual que la integración de múltiples procesos en un espacio de trabajo, la automatización de la producción también desempeña un papel importante en el contexto de la transformación del mecanizado (MX). La gama de soluciones de automatización flexibles para la NLX 2500|700 2ª Generation incluye el clásico cargador de pórtico y diversos productos basados en robots, como el Robo2Go y el IMTR o el Matris light y el WH-AMR 10 como robots móviles autónomos para la manipulación de piezas. También existen soluciones integradas para la descarga automática de piezas que se adaptan al trabajo con alimentadores de barras. Estas soluciones de automatización se manejan directamente a través del sistema de control Siemens o MAPPS. La autonomía de mecanizado ampliada de la NLX 2500|700 2ª Generation permite una producción continua incluso en turnos de noche y fines de semana sin personal. La utilización de la máquina puede maximizarse para mantener una producción ajustada. Todo ello sin comprometer la sostenibilidad y reduciendo el uso de recursos como el aceite lubricante, el refrigerante, el aire comprimido y la electricidad.

En comparación con la primera generación NLX, la NLX 2500|700 2ª Generation es más económica y eficiente en todos los aspectos. El consumo de energía se ha reducido en un 16%, el de aire y el de aceite en un 12% y un 50% respectivamente. El nuevo modelo funciona ahora con 400 V en lugar de 230 V, lo que también ha reducido el consumo de energía. Con una amplia gestión del refrigerante y las virutas, el refrigerante utilizado gana en longevidad, reduciendo el consumo total, lo que significa que la máquina también apoya la Transformación Verde (GX) a largo plazo.