Hepyc lanza una nueva broca de metal duro
Convencidos de que el metal duro es el futuro de la mecanización, en Hepyc apuestan por ofrecer una amplia gama de brocas de carburo de tungsteno. En un avance significativo para la industria de la metalurgia, ahora presentan una broca de metal duro integral con características vanguardistas. Equipada con refrigeración interna, recubrimiento de TiAlN y diseñada para perforar hasta 12 veces el diámetro de la broca, esta herramienta se destaca por su eficiencia y versatilidad.
Las principales características de la referencia 1184 son:
- Metal duro integral: la broca está fabricada con metal duro integral, lo que garantiza una durabilidad excepcional y una resistencia superior al desgaste, incluso en condiciones de perforación intensiva.
- Refrigeración interna: su sistema de refrigeración interno asegura una disipación efectiva del calor, mejorando la vida útil de la broca y permitiendo perforaciones más rápidas y precisas.
- Recubrimiento de TiAlN: el recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) ofrece una mayor resistencia al calor y al desgaste, proporcionando un rendimiento óptimo incluso en materiales difíciles.
- Perforación a 140º: la punta de la broca está diseñada a un ángulo de 140 grados, lo que optimiza la penetración y minimiza el riesgo de astillado en diversos tipos de metales.
- Hélice a 30º: la hélice con ángulo de 30 grados facilita la evacuación eficiente de virutas, mejorando la eficacia de la perforación y reduciendo la fricción.
- Longitud: su longitud la hace perfecta para perforaciones profundas de hasta 12 veces el diámetro.
Entre sus principales aplicaciones cabe señalar que esta broca ha sido diseñada para abordar una amplia gama de aplicaciones en la perforación de metales, incluyendo:
- Aceros de alta dureza: la combinación de metal duro y el recubrimiento TiAlN permite perforar aceros de alta dureza con facilidad y precisión.
- Aluminio: la refrigeración interna y la geometría de la punta hacen que sea ideal para perforar aluminio sin riesgo de sobrecalentamiento.
- Acero inoxidable: la resistencia al desgaste y la capacidad de perforación a 140 grados hacen que sea una opción eficiente para trabajar con acero inoxidable.
- Aleaciones de níquel: el recubrimiento TiAlN proporciona la resistencia necesaria para perforar aleaciones de níquel, asegurando resultados confiables.
Esta innovadora broca se presenta como una solución integral para las demandas variadas de la industria metalúrgica, brindando eficiencia, durabilidad y precisión en cada perforación. Su lanzamiento representa un paso adelante en la evolución de las herramientas de corte, prometiendo facilitar y mejorar los procesos de perforación en una amplia gama de aplicaciones industriales.
