Erema mostrará en la K cómo el reciclaje plástico mejora su rendimiento
15 de septiembre de 2010
Erema, el especialista en sistemas de reciclaje austriaco representado el España por Protecnic 1967, va a dar a conocer sus últimos desarrollos y mejoras en las áreas de eficiencia y coste de reciclaje plástico, en la próxima edición de la feria K. Una de las novedades será el nuevo sistema Erema TVEplus, que se presenta por primera vez en Düsseldorf.
Como siguiente paso al desarrollo probado del sistema de extrusión TVE de alto rendimiento de desgasificación para trabajos de reciclaje difíciles, se ha mejorado considerablemente el rendimiento de desgasificación y homogenización. Este sistema también incluye nuevos y mejorados componentes de instalación posterior en términos de tecnología, mantenimiento y limpieza desde el cabezal granulador hasta la centrifugadora de secado.
Erema TVEplus.
Por otro lado, también se muestran en la feria las posibilidades y beneficios de otros sistemas de reciclado de Erema al procesar residuos limpios de producción e incluso residuos de post consumo. Además de la presentación en detalle de sistemas personalizados para poliolefinas y plásticos técnicos, sistemas de reciclaje de PET Bottle-to-Bottle, tecnologías en línea para producciones directas de films, fibras y flejes provenientes de escamas de PET con tecnología Vacurema, incluyendo filtros automáticos y sistemas de granulado.
La filial de Erema, 3S de Roitham, la cual está especializada en la fabricación de componentes tales como husillos, cilindros y equipos de entrada para extrusión, también estará en el stand. Presentarán dos novedades: un sistema para medir el desgaste de los cilindros de las extrusoras y unos husillos que son particularmente resistentes al desgaste, con el nuevo proceso Lasex.
El alcance del reciclaje se amplía considerablemente- mejora la eficiencia energética
Con el desarrollo adicional de la configuración de la extrusora TVE, que dispone el filtro en la parte anterior a la sección de desgasificación para constituir la tecnología TVEplus, incluso los residuos más difíciles –incluyendo films totalmente impresos y multicapa que ahora están al alza– pueden procersarse en un único paso para obtener granulado de alta calidad.
Los agentes de cohesión que están siempre contenidos en las tintas son particularmente problemáticos, ya que solo se han descompuesto parcialmente con las temperaturas del proceso de la matriz de plásticos y no pueden ser eficientemente eliminados en la zona de desgasificación de la extrusora.
Las nuevas características de diseño de la extrusora TVEplus, en particular la nueva parte del husillo situado entre el filtro y la zona de desgasificación de la masa, asegura que tanto el proceso como la desgasificación de la masa sean altamente efectivos.
El rendimiento de filtrado también se ha incrementado gracias al diseño mejorado del husillo de la extrusora, el cual permite, para bajas temperaturas de la masa, hacer que el material fluya mejor, al mismo tiempo que consigue una producción superior.
Erema Vacurema Prime.
Otros desarrollos también abren amplias posibilidades para la tecnología Vacurema, especialmente cuando se procesan escamas de botellas de PET para obtener rPET (PET reciclado), el cual es apto para contacto alimentario tal y como se certifica en numerosas entidades nacionales e internacionales.
Por ejemplo, el último desarrollo de un compacto cristalizador en línea permite que el cliente mantenga un contenido fiable de acetaldehído (AA) inferior a 1pp en el granulado reciclado de PET.
El valor IV requerido, de acuerdo con cada aplicación, puede ser flexiblemente conseguido durante el proceso gracias al concepto modular de Vacurema con las tecnologías de etapa Basic, Advanced y Prime (valores de IV similares al PET virgen).
Todos los sistemas de reciclaje Erema van a continuar contando con la tecnología ecoSAVE introducida en 2010. Esta reduce el ya muy bajo consumo de energía específica hasta en un 10%. Sus clientes no solo ahorran en coste energético, sino que además juegan parte activa en la protección del medio ambiente gracias a la reducción de emisiones de CO2.
Presentada por primera vez en la última edición de la K, 3S ofrece husillos armados que utilizan el proceso láser Lasex (fortalecimiento controlado de los metales) hasta una longitud de 6 metros y diámetros desde 50 hasta 500 mm.
Como ejemplo, el armado de los filetes del husillo con el ampliamente utilizado proceso PTA (Plasma Transfer Arc) se consigue una dureza cercana a 50 HRC (Rockwell). El novedoso proceso Lasex alcanza 57 HRC, además de incrementar considerablemente la vida útil de los husillos.
Adicionalmente, 3S va a hacer hincapié en la presentación de sus cilindros resistentes al desgaste y de un nuevo sistema de medición del desgaste, ambas mejoras para extrusoras de doble husillo cónicas.
