Sandvik Coromant presenta aplicaciones adicionales para CoroThread 266

Otro avance más lo constituye la calidad específica de roscado GC1125 de Sandvik Coromant, introducida en el programa CoroThread 266, con propiedades mejoradas como una mayor resistencia al desgaste, que ayudan a conseguir una mayor precisión del perfil de la rosca con una mayor duración de corte.

En las tareas de torneado de roscas, la causa de una corta duración de la herramienta, de un rendimiento no homogéneo y de unos resultados insatisfactorios reside con frecuencia en ligeros desplazamientos del filo de corte durante el mecanizado. En este sentido, el éxito de CoroThread 266 se fundamenta en que elimina los micromovimientos de la plaquita intercambiable durante el corte.

Existen varios factores que hacen que el torneado de roscas necesite algo más de atención que la mayor parte de las demás tareas de torneado. Por ejemplo, la forma de la rosca se debe perfilar con un filo de corte dotado de, más o menos, los mismos ángulos, radios y superficies lisas, lo que significa que el filo es puntiagudo y vulnerable. Además, una rosca tiene un paso que varía de fino a grande con velocidades de avance muy grandes para la herramienta.

En resumen, todo esto no constituye precisamente el fundamento ideal para conseguir una operación de corte fiable y a alta velocidad con una larga duración de la herramienta.

El astillado del filo del corte, especialmente en el radio de punta, es una de las principales consecuencias negativas del desplazamiento de las plaquitas. CoroThread 266 resuelve este problema al ofrecer una fijación completa de la plaquita en su asiento mediante el exclusivo adaptador iLock. iLock se sirve de carriles y ranuras para formar una conexión tremendamente rígida capaz de soportar las fuerzas de corte, aumentar la duración de la herramienta y reducir los tiempos de ciclo.

El inicio y el final de una pasada en el torneado de roscas implican variaciones repentinas de la magnitud y la dirección de las fuerzas de corte. Estos dos momentos son los más sensibles del mecanizado, muy vulnerables al riesgo de desplazamiento de la plaquita. La punta del perfil de rosca en la plaquita forma una palanca con el tornillo, que fuerza al filo de corte a desplazarse ligeramente de su posición y a deformar los puntos de apoyo en el asiento del portaherramientas. Al inicio y al final de la pasada en el torneado de roscas se producen fuerzas axiales alternativas. Estas fuerzas actúan sobre la plaquita desde distintas direcciones, por lo que la plaquita tiende a moverse hacia atrás y hacia delante.

CoroThread 266 está pensada para satisfacer requisitos de estabilidad mucho más elevados que los de los sistemas convencionales de sujeción de plaquitas. La placa de apoyo de la plaquita es un elemento esencial en el torneado de roscas, por lo que se ha rediseñado para ofrecer una base segura en el portaherramientas. Gracias a las dos firmes superficies de contacto con el asiento y el tornillo que la sujeta en su sitio desde el lateral, la placa de apoyo permite una colocación firme y precisa de la plaquita de corte. El adaptador iLock adopta la forma de un carril que sobresale, sobre el que se coloca la plaquita correspondiente. El tornillo de sujeción de la plaquita la sujeta sobre el carril y contra una de las caras de contacto en ubicación radial, lo que permite una colocación estable y exacta. Las fuerzas de corte durante el mecanizado las absorbe el carril, por lo que no hay riesgo de daños en el asiento en ningún punto de apoyo de la plaquita. El carril iLock es perpendicular a la dirección de avance.

En lo que concierne a la precisión, la plaquita de tolerancia M garantiza una desviación axial de la posición de corte de ±0,05 milímetros (dirección de avance), mientras que la plaquita de tolerancia E ofrece ±0,01 milímetros.

La productividad del torneado de roscas está relacionada en gran medida con el número de pasadas que necesita hacer una herramienta de torneado para abarcar toda la longitud de la rosca de un tornillo. Un número excesivo de pasadas, con una profundidad de corte insuficiente, ocasiona un desgaste y una fricción excesivos en la herramienta y, como consecuencia, un rápido desgaste en incidencia y deformación plástica. También la formación de viruta se puede ver afectada negativamente por una reducida profundidad y se pueden generar virutas finas y poco controladas. Un menor número de pasadas precisa mayor profundidad de corte, pero implica una mayor carga en el filo de corte. Al optimizar el número de pasadas, el tiempo necesario para mecanizar toda la rosca es menor y se mejora el empañe del filo de corte. Una gran profundidad de corte genera altas fuerzas de corte que aumentan la tendencia de la plaquita a moverse en el asiento, lo que pone de relevancia la importancia de una buena sujeción de la plaquita.

Dada la vulnerabilidad del filo de corte en el torneado de roscas, la plaquita tiene que ser tan dura y resistente al desgaste como sea posible, sin ser frágil y sin presentar riesgos de rotura del filo durante el mecanizado. El mecanizado moderno implica una considerable generación de calor en el filo de corte, que impone la necesidad de que la herramienta sea resistente a la deformación plástica del filo y que tiene como consecuencia un rápido desgaste en incidencia y una posible rotura.

La tendencia del filo de corte a sufrir deformación plástica es el mayor obstáculo para aumentar la eficiencia mediante la velocidad de corte en el torneado de roscas.Una calidad inadecuada de la plaquita reduce rápidamente la capacidad del filo de producir una rosca aceptable y lleva finalmente a la rotura. Por esta razón, las plaquitas CoroThread 266 se ofrecen ahora en la calidad universal GC1125, que presenta una mayor resistencia a la deformación plástica y está provista de un revestimiento más resistente al desgaste. Estas plaquitas trabajan a temperaturas más altas sin perder su forma, factor importante cuando se mecanizan roscas a altas velocidades de corte o cuando las roscas son largas. A su vez, se puede mejorar la productividad al aumentar los datos de corte, sin menoscabo de la duración de la herramienta.

El recubrimiento por PVD es un nuevo tipo de recubrimiento multicapa de TiAlN, diseñado para adaptarse al redondeado y geometría de la plaquita, lo que confiere una gran seguridad al filo de corte. Las pruebas comparativas realizadas con la competencia ponen de relieve las ventajas de CoroThread 266. El mecanizado de una rosca métrica de 60° con un paso de 1,5 milímetros en acero de baja aleación 02.1 (150HB) se efectuó en tan solo cinco pasadas en un componente de 25 milímetros de diámetro sobre una longitud de 25 milímetros, en comparación con seis pasadas del sistema de la competencia. No obstante, es incluso más importante el hecho de que se generaran 374 roscas frente a solamente 170 en el caso del producto competidor (velocidad de corte de 120 metros por minuto).