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Cuando a la experiencia en la mecanización de componentes y engranajes, se suman las ganas de innovar apostando por las tecnologías disruptivas, como el Laser Cladding, y por la cocreación, se logra una solución totalmente diferenciadora: IZDIT.

¿Puede estar reñida la innovación con la tradición? Para Izadi, no. La compañía vasca que surgió como un taller de mecanizado y que, en estos 30 años de vida ha ido creciendo y diversificando sus líneas de negocio (desde el mecanizado y engranaje al mecanizado de alta precisión y las soluciones Laser Cladding & Hardening) lo tiene claro. “Con innovación, con equipo, podemos avanzar en nuestros objetivos de negocio y en nuestra apuesta por la sostenibilidad”, comenta Beltrán Ybarra Malo de Molina, su director general.

Los reductores y multiplicadores IZDIT están diseñados utilizando datos reales de funcionamiento, que incluso, pueden recogerse mediante IIoT.

Innovar no es sólo crear algo nuevo, de la nada, sino que también es mejorar lo existente apostando por nuevos usos, o desarrollando soluciones más ágiles y eficientes. Y, bajo esa premisa, el equipo de ingeniería de Izadi ha estado trabajando durante los dos últimos años “Hemos trabajando conjuntamente con nuestros partners para juntar “lo mejor de cada casa (por un lado, nuestra experiencia en el tallado y fabricación de engranajes y en el diseño de transmisiones; por el otro, su apuesta tecnológica) para, así, ofrecer un producto totalmente diferente: IZDIT es nuestra solución más reciente en transmisión de potencia”.

¿En qué se diferencia esta solución respecto a otras ofrecidas en el mercado? Pues en que Izadi se implica en toda la cadena de valor, lo que les permite ofrecer un producto totalmente adaptado a las necesidades de sus clientes: desde el diseño, pasando por la fabricación, la prueba en carga del reductor, su instalación y puesta en marcha, y terminando con el mantenimiento. Todo el proceso se realiza desde las instalaciones que la compañía tiene en Rentería.

Pero, además, esta innovación tiene un importante componente tecnológico, fruto de su colaboración con Aingura IIoT, la compañía con la que han desarrollado su banco de prueba bajo carga y la solución de análisis de vida útil en rodamientos y engranajes: “Nuestros reductores y multiplicadores IZDIT están diseñados utilizando datos reales de funcionamiento, que incluso, pueden recogerse mediante IIoT en las propias instalaciones del cliente. Para ello, utilizamos un número mínimo de sensores, que nos permiten trabajar con un amplio rango de frecuencias de muestreo desde 3 Hz hasta 20 kHz (equivalente a una muestra cada 50 microsegundos), y con una precisión de 0,05 milisegundos; pudiendo usar datos desincronizados”.

Hoy por hoy, las compañías necesitan ser cada vez más eficientes y, para ello, la base está en los datos: en cómo obtenerlos e interpretarlos. Gracias a los algoritmos de Inteligencia Artificial (patentados) sobre los que se asienta IZDIT, el sistema permite no sólo anticipar el desgaste que causa el mal funcionamiento, sino conocer en qué componente se va a producir ese desgaste.