Teka garantiza un aire siempre limpio en Sutter Fahrzeugbau AG

La empresa suiza Sutter Fahrzeugbau AG instaló un sistema de ventilación por capas Teka, especialmente configurado para las condiciones de su nave, para asegurar la salud de sus trabajadores a la hora de soldar.

Sutter Fahrzeugbau AG, localizada en Lungern en medio de Suiza, es una empresa polifacética en la construcción de vehículos y en el transporte ferroviario. Desde hace 90 años fabrica carretillas trilaterales de 3,5 a 40 toneladas, puentes de carga para camiones y furgonetas de reparto, carrocerías de caja, auto-volquetes, sistemas de cambio rápido, vehículos especiales, vehículos ferroviarios de mantenimiento y contenedores para vehículos ferroviarios. Como empresa moderna con orientación al cliente, también se reparan carrocerías y remolques. Las competencias especiales de la empresa y de su equipo de 40 personas radican principalmente en el ámbito de las carretillas trilaterales de hasta 40 toneladas y de los puentes de carga para todos los camiones y furgonetas de reparto disponibles en el mercado. Para todos los procesos de producción, el especialista suizo puede confiar en su propio mecanizado de perfiles CNC.

La nueva plataforma de la nave alberga un total de siete puestos de trabajo de soldadura. Se instaló una tubería de aspiración que pasa a lo largo bajo la plataforma.

En vista de la buena y constante situación de los pedidos y de la futura utilización de la capacidad, pero sobre todo para optimizar los procesos de trabajo, la empresa abrió el año pasado más espacio libre en el emplazamiento. Así, se creó una superficie de producción adicional de 190 m² añadiendo una plataforma como piso intermedio en la nave de 30 x 20 m, que tiene unos 12 m de altura, así como otros 150 m² de espacio de almacenamiento. En la nueva área de producción, doce empleados fabrican carretillas trilaterales de hasta aproximadamente 7,5 toneladas, principalmente de aluminio, que son solicitados por empresas de transporte, construcción y de horticultura, pero también se destinan a la venta de vehículos comerciales. Además, se instaló en esta zona el centro de mecanizado, donde se crean productos semiacabados para la producción. En un espacio bastante reducido, se producen aquí tanto humos de soldadura como polvo de lijado y de fresado.

“Somos una empresa familiar y lo vivimos a través de nuestra especial cercanía con nuestros empleados. Para nosotros, estaba claro desde el principio que la protección de la salud de nuestros empleados es nuestra máxima prioridad. Siempre hacemos todo lo posible para proteger la salud de nuestros empleados”, explica el director gerente, Marcel Bieri.

El Filtercube 4H con una potencia de 11 kW se colocó en la plataforma.

La empresa LWB WeldTech AG recibió el encargo de desarrollar una solución ideal en términos de protección óptima de la salud. “Llevamos muchos años trabajando con LWB WeldTech en el campo de los equipos de soldadura y apreciamos el competente apoyo orientado al cliente y a la producción”, continúa Bieri.

Había que tener en cuenta retos especiales en las nuevas instalaciones de producción o en el conjunto de la nave. Dado que Sutter Fahrzeugbau fabrica en las montañas suizas, las temperaturas frescas prevalecen desde principios de otoño hasta bien entrada la primavera, por lo que las puertas de las naves deben permanecer cerradas durante muchos meses. “Tras un cuidadoso análisis, esta condición marco y otras condiciones espaciales, así como el número de empleados, nos llevaron a la decisión de que un equipo de ventilación por capas Teka especialmente configurado era la solución más eficaz, aunque más cara, en términos de protección óptima de la salud”, explica Rolf Lehmann de LWB WeldTech. Como persona de contacto personal, coordinó la planificación, la asistencia técnica y la instalación del nuevo equipo tras la consulta in situ.

El aire fresco se introduce a través de un ‘bypass’ en la tubería de aspiración, que enfría el aire circulante y mejora la ventilación por capas.

Gracias a la ampliación de las capacidades de producción, la empresa de construcción de vehículos cuenta ahora con un total de siete puestos de trabajo de soldadura (cinco de aluminio y dos de acero). La soldadura puede realizarse simultáneamente en cuatro estaciones de trabajo. La soldadura se lleva a cabo en la plataforma de nueva creación de 18 x 11 x 4 m de altura, así como debajo de ella, lo que supone un total de unos 2 700 m³ de aire de la nave que hay que limpiar.

En octubre de 2020, Teka suministró un equipo de ventilación por capas con 11 kW de capacidad basado en el Filtercube 4H, que se instaló en la plataforma, para limpiar el aire de la nave. Se instalaron dos sistemas de ventilación separados: uno por debajo y uno por encima de la plataforma, para capturar el humo. Se montó una tubería de aspiración a lo largo de la plataforma. En la pared exterior del lado opuesto, las llamadas “aberturas de salida de aire por desplazamiento” se encargan de presionar el aire hacia la tubería de aspiración sin turbulencia. Otras aberturas de salida de aire se instalaron por encima y al lado de la plataforma. Para el montaje de la tubería de aspiración se aprovechó el espacio debajo del techo.

El funcionamiento del equipo es el siguiente: el aire fresco se introduce a través de un llamado ‘bypass’ ubicado en la tubería de aspiración, que enfría el aire circulante y mejora la ventilación por capas. El aire contaminado se aspira en la zona del techo y se filtra aquí a través del Filtercube. En la sección del filtro, las partículas contaminantes se depositan en la superficie de los cartuchos de filtración. Con una eficacia de separación de casi el 100%, las partículas respirables de < 0,4 µm se separan con los mejores valores gracias al uso de los cartuchos de filtración Teka. El volumen de suministro incluía también un silenciador circular de celdillas con codo de conducto, de modo que los empleados puedan trabajar protegidos con un nivel de presión sonora de aproximadamente < 74 dBA de ruido. Con la ventilación por capas, el aire de entrada (aire fresco) se introduce en el local a ventilar con pocos impulsos. Al nivel del suelo, se forma un depósito de aire fresco, por lo cual el aire caliente puede subir a la parte superior.

El personal de LWB WeldTech proporcionó un competente apoyo in situ durante la implantación del nuevo equipo de ventilación por capas.

“Con este equipo de ventilación invertimos mucho más allá de lo que prescriben los requisitos legales. Hasta ahora estamos muy satisfechos y, gracias a los dos equipos Airtracker, tenemos un sistema que funciona de forma autónoma y que nos permite ver o imprimir un resumen de la calidad del aire en cualquier momento”, resume Bieri. Dos Airtrackers en formato Industria 4.0 controlan la calidad del aire en toda la zona de producción. El sensor recientemente desarrollado de la serie Airtracker detecta partículas menores de 100 nanómetros y convence en la evaluación de 0 a 30 mg/m³ con una precisión de +/- 0,1 mg/m³. El umbral o valor límite se configura individualmente en Sutter Fahrzeugbau. El sensor indica el estado actual de la concentración de partículas mediante tiras de luces LED con función de semáforo. Si se supera el valor configurado, el Airtracker lo señala con una luz roja y activa el equipo de ventilación. El acoplamiento del Airtracker con el equipo de ventilación garantiza un funcionamiento óptimo y al mismo tiempo energéticamente eficiente del equipo de ventilación.

“Estamos muy satisfechos con todo el nuevo sistema de ventilación. Los Airtracker también han funcionado perfectamente hasta ahora y son absolutamente recomendables”, resume Bieri con satisfacción un año después de la puesta en marcha.

Gracias al nuevo equipo de ventilación por capas Teka, la empresa Sutter se encuentra en una posición eficiente para los procesos de producción, especialmente en lo que respecta a la protección de la salud.