Afrit duplica su productividad gracias a una celda de soldadura robotizada de Yaskawa

Los factores mencionados anteriormente fueron los principales impulsores de este programa de inversión, pero también era necesario añadir capacidad debido al crecimiento que estaba experimentando la empresa, así como reducir los costes de producción y, al mismo tiempo, obtener claridad sobre su rendimiento de fabricación.

Una cosa es introducir y adoptar la tecnología de alta gama, pero tendrá poco impacto si los flujos de producción y la recopilación de datos de una empresa no cumplen con los estándares requeridos. Afrit es muy consciente de la era digital en la que vivimos y de la introducción de la Industria 4.0. Sin embargo, esto es irrelevante si el equipo y los procesos no están en su lugar para integrarse sin problemas con estos sistemas de fabricación.

Un gran ejemplo de ello es la introducción de un sistema de soldadura gallow gantry de 24 ejes, una celda diseñada para proporcionar soluciones de soldadura fiables y precisas para la producción de componentes muy grandes, como los contenedores. Los dos robots Yaskawa Motoman MH2010 tienen una enorme área de trabajo. Los recorridos de los ejes Z e Y son de hasta 3 m y 3,5 m, y la longitud de recorrido de todo el sistema es de 24 metros. Los pilares de soporte tienen más de tres metros de altura. Al tratarse, de un sistema de soldadura robotizada modular, los robots pueden desplazarse a lo largo de los contenedores para soldarlos, mientras que los dos manipuladores de los extremos giran los contenedores cuando se programan para ello.

Los dos robots Yaskawa Motoman MH2010 han sido equipados con cámaras para controlar y seguir la soldadura en tiempo real.

Junto con los robots Yaskawa Motoman MH2010, se incorporó la solución de programación y simulación offline Delfoi Apexiz, que redujo las horas de trabajo de programación manual en un 80% y el tiempo de programación en un 60%, pasando de dos semanas manuales a cuatro días offline. La producción aumentó de 8 contenedores al día a entre 16 y 20 contenedores al día. Esto es una medida real de aumento de la productividad, reducción de costes y mejora de la calidad.

Dado que el sistema de soldadura robótica Yaskawa Motoman tiene un diseño modular, se pueden procesar contenedores de distintos tamaños para los remolques laterales. Hay 25 variantes de estos contenedores que tienen que ser acomodados y eso muestra la flexibilidad del sistema.

Antes de que se instalaran los demás equipos nuevos de procesamiento de metales, hubo que construir una nueva fábrica de 12.500 m² para albergar los nuevos equipos y también para que la empresa pudiera trasladar a ella los equipos existentes para optimizar el flujo de material de procesamiento y los componentes resultantes. El crecimiento de Afrit ha sido impresionante en los últimos años, por lo que la planificación de las instalaciones de fabricación ha sido un poco aleatoria. Durante este periodo de crecimiento, la empresa adquirió tres edificios adicionales adyacentes al edificio de fabricación original y, en conjunto, ahora abarcan unos 45.000 m².

Dado que los dos láseres son de fibra, Afrit aprovechó la oportunidad para combinarlos con generadores de nitrógeno de NitraLife. El sistema de filtración de nitrógeno Nitracut filtra el nitrógeno del aire comprimido y el gas nitrógeno de alta calidad fabricado proporciona a las máquinas de corte por láser un gas de asistencia de nitrógeno puro de calidad para el corte por láser.

Una adición al parque de máquinas de Afrit en la nueva fábrica es un láser de fibra de tubo BLM LT 8.10. Esta cortadora láser de tubos 3D totalmente automatizada está ayudando a optimizar sus procesos de producción. Por ejemplo, el software inteligente garantiza que la máquina pueda controlarse directamente desde el escritorio del ingeniero, de modo que ya no es necesario realizar operaciones manuales sensibles a los errores. Los puntos de control fijos y predefinidos ayudan a conseguir un proceso de producción eficaz y prácticamente sin errores.

Afrit también ha invertido en una dobladora de tubos totalmente eléctrica BLM E-Turn 40 que puede doblar una gran variedad de configuraciones de tubos redondos, cuadrados, rectangulares, de lados planos, ovalados y elípticos. Los tubos, con un diámetro exterior de entre 6 y 40 mm, pueden cargarse, doblarse y descargarse automáticamente.

La precisión y la repetibilidad de estas dos máquinas era una consideración importante para la empresa. Sin embargo, esto ha dado lugar a beneficios adicionales como la reducción de los tiempos de preparación, la reducción de los costes por componente y la mejora de la capacidad de producción en el siguiente paso, que es la soldadura robotizada de los componentes procesados. Ahora, la plantilla de soldadura no se ve sometida a la presión de las desviaciones de los componentes que solían obtener.

La empresa tiene ahora un enfoque diferente para el diseño de sus componentes tubulares, de los que 2.293 variaciones diferentes son únicamente de los componentes tubulares que procesan. Emplean a 23 ingenieros en su departamento de I+D, todos ellos formados en el software de diseño de productos Creo 3D de PTC.

Se trata de la mayor prensa plegadora en la que ha invertido la empresa: una Bystronic Xpert 500/5100. La máquina tiene una fuerza de 500 toneladas, una longitud de plegado de 5.100 mm y una entrada de 500 mm. Se une a las otras siete máquinas del departamento de curvado y todas ellas han sido trasladadas e instaladas en el nuevo edificio.

Una vez más, esta inversión se debe a que se necesitaba una capacidad adicional y a que, con la última tecnología, se pueden conseguir ganancias significativas.

Afrit investigó varios sistemas y ahora ha instalado un sistema inalámbrico de supervisión de máquinas. Se añadieron kits inalámbricos ‘plug and play’ a las columnas de señalización existentes para supervisar el estado y el rendimiento de las máquinas, los equipos y los puestos de trabajo manuales. Estos datos se transmiten de forma inalámbrica a un receptor conectado a una base de datos SQL. A continuación, el software recopila los datos para producir imágenes sencillas e informes completos con solo pulsar un botón.

Todo esto se hace a través de wi-fi y los procesos de producción se pueden supervisar y medir en tiempo real y se hacen ajustes cuando es necesario.