La firma pasa a ocupar 400 m² en Parets del Vallès

AsorCAD está viviendo un crecimiento continuado desde los últimos años lo que le ha llevado a ampliar, y trasladar, sus instalaciones para poder dar mejor respuesta a las demandas de sus clientes. De hecho, la firma ya había hecho una ampliación de un 30% más de espacio en 2015 en las antiguas oficinas, como explica Antonio Sánchez, director de la empresa. Sin embargo, tres años después se quedaron de nuevo pequeñas. Así las cosas, decidieron hacer un salto cualitativo y cuantitativo y desplazarse hasta Parets del Vallès, ocupando un nuevo local de 400 metros cuadrados, inaugurado oficialmente el pasado 14 de septiembre.

AsorCAD ocupa desde este mes de septiembre un nuevo local en la calle Montemolín, 8 de Parets del Vallès (Barcelona). Este cambio responde claramente a la necesidad de contar con más espacio para el servicio que AsorCAD ofrece a sus clientes: medición de piezas. En definitiva, la respuesta a un éxito consolidado en los últimos tiempos: “desde 2015, cuando ya ampliamos las antiguas instalaciones, hemos crecido más rápido de lo previsto lo que nos llevó a la decisión de cambio. Con este nuevo local pasamos de los 110 m² que teníamos a 400”, explica Antonio Sánchez, director de AsorCAD. “El salto es importante —añade— pero responde a dos motivos fundamentales: primero, por espacio, en el anterior local empezaba a ser problemático cuando recibíamos más de 4 piezas para medir. Y, por otro lado, ampliamos el espacio para formación en la propia oficina. Con este cambio ganamos con una sala polivalente con capacidad para una docena de personas donde podremos realizar desde una jornada técnica a una presentación de producto, formación a personal… y también contamos con una zona específica para impresión 3D con cuatro equipos instalados”.

Antonio Sánchez, director de AsorCAD, ante el Photocall que montaron para el día de la inauguración.

Con la ampliación, han ganado más espacio para el escaneado con una zona solamente para este trabajo, pudiendo incluso entrar una furgoneta entera en la oficina para escanearla por completo. “Además, cada lugar de trabajo es más espacioso, contamos con una nueva cocina office totalmente equipada, almacén y, pensando en el futuro, podemos crecer hasta 4-6 puestos de trabajo más”. Ahora somos 10 personas. Además, el nuevo local mejora también con un fácil aparcamiento tanto para nosotros como para nuestros clientes sin renunciar a estar bien comunicados. Ganamos también en imagen y visibilidad y lo cierto es que cuando la gente trabaja en un sitio más cómodo, trabaja más a gusto”.

En la inauguración oficial asistieron más de un centenar de personas que pudieron apreciar estos cambios y mejoras y vieron el espacio disponible para, por ejemplo, medir determinadas piezas de grandes dimensiones de una atacada.

Hoy AsorCAD cuenta con dos líneas de negocio diferenciadas como son impresión 3D y medición, “que suponen para nosotros un 20-80% del negocio respectivamente pero el objetivo es llegar al 30-70% próximamente”.

En el espacio dedicado a la impresión 3D puede verse la novedad que la firma presentó en MetalMadrid como Grupo Mastertec —AsorCAD es la división de impresión 3D del grupo—: el Rize One. “Con este nuevo equipo pasamos de una impresión cuasi profesional a una ya profesional con un coste muy competitivo en el mercado”. Se trata de una empresa de Boston, EE UU, que ahora distribuyen para el mercado español y en la que confían plenamente: “Cuando incorporamos un producto —explica Antonio Sánchez— lo testeamos previamente para estar convencidos de lo que ofrecemos. Y así lo hemos hecho con la nueva Rize One, para la que contamos con el soporte técnico de Mastertec para la instalación y puesta a punto y un rápido servicio desde Boston mismo”. La Rize One se basa en una tecnología similar a la FDM con algunas particularidades específicas, como explica Sánchez: “Por ejemplo, en lo que a resistencia se refiere, la pieza tiene el mismo comportamiento isotrópico en cualquiera de los tres ejes. Normalmente el eje Z es el más débil en la tecnología FDM y, en cambio, en este caso no afecta la orientación a la hora de imprimir. Asimismo, la resistencia del material es superior con lo que obtenemos piezas cuasi funcionales. Otro detalle que nos ha convencido es que se acerca al concepto de ‘plug and play’ que estábamos buscando. Basta con enviar el diseño desde cualquier ordenador de la oficina, a modo de impresora 2D, y la propia máquina sugiere los puntos de anclaje, la orientación, etc., a la vez que permite añadir logos, imágenes, como códigos de barras para trazabilidad de la pieza, por ejemplo… Ella misma gestiona los parámetros, cambia automáticamente de hilo y el posprocesado es especialmente simple. Con todo ello, el ciclo desde que decido imprimir hasta que tengo la pieza terminada es muy corto. Y con un porcentaje de éxito en primera pieza cercano al 95% —y cuesta el 30% de las máquinas profesionales disponibles en el mercado de tecnología FDM—. El material, además, es reciclable, no hay desprendimiento de gases, no coge humedad y es esterilizable, con lo que se convierte en una máquina apta para el sector médico, para uso de útiles en quirófano, por ejemplo, además del desarrollo de utillajes, el uso en el sector de moldes y matrices, etc. Dicho material es oficial de Rize One, en dos colores, blanco y negro, aunque acabarán apareciendo algunos más”. Y añade: “Otro detalle que nos atrajo de esta compañía es que siguen evolucionando en cuando a firmware. Hoy, por ejemplo, la altura de capa es fija. Esto cambiará y el sistema podrá decidir, en función de la cresta, si es necesario recudir la altura de capa para que quede menos marca. Ello supone una simplificación para el operario”.

Rize One… impresión 3D industrial de oficina

Rize One se presenta como una máquina de impresión 3D de calidad industrial, de oficina, y que cuasi elimina la necesidad de posprocesado, evitando así la necesidad de usar materiales tóxicos o de requerir espacio dedicado a esta tarea, además de reducir el ciclo de producción. Equipada con un software propio que permite imprimir en 3D corrigiendo automáticamente las imperfecciones, puede imprimir textos e imágenes en alta definición en la pieza, permite construir múltiples piezas simultáneamente y las impresiones son impermeables y con un elevado índice de HDT (temperatura de deflexión de calor). Además, todos los materiales utilizados en Rize One son reciclables:

• Riztum one: compuesto termoplástico apto para la ingeniería y el uso médico. Listo para obtener piezas funcionales.
• Release One: tinta repelente que se inyecta entre la estructura de soporte y el objeto, permitiendo liberar el enlace de una forma segura y más rápida que en otro tipo de impresión 3D
• Marking ink: inyectada en el interior de la corteza del objetco para producir textos o imágenes sin contaminar el exterior.

Pero el cambio de instalaciones supone también más espacio para el área de medición. “Ahora podemos escanear 3 piezas de clientes a la vez o una de gran tamaño, realizar pruebas y montar un showroom para mostrar las siete soluciones que tenemos en metrología. O, por ejemplo, medir con el Metrascan, que cubre 16 m³”.

El nuevo espacio es diáfano, luminoso y más amplio tanto para los puestos de trabajo como para la zona de escaneado.

Durante la inauguración los asistentes fueron escaneados completamente.