Consideraciones de seguridad y cumplimiento en la era de la Industria 5.0
Según la firma de analistas IDC, existe una creciente preferencia por invertir en la automatización de manufactura en comparación con la inversión en procesos de innovación, ya que ofrece beneficios más tangibles y un claro retorno de la inversión (ROI). Particularmente en los países donde los salarios están aumentando, las empresas buscarán aumentos rápidos de productividad que permitan a las organizaciones continuar siendo competitivas y al mismo tiempo garantizar salarios dignos.
Además, a medida que nos acercamos a lograr la visión Industria 5.0, donde el hombre y la máquina trabajan juntos en la fábrica inteligente, la necesidad de considerar los requisitos de seguridad y cumplimiento se ha convertido en primordial.
Esto se debe especialmente a que a diferencia de las fábricas tradicionales, la fábrica inteligente representa una escena en la que los empleados trabajan codo a codo con robots colaborativos o "cobots" utilizando estos robots como una herramienta multifuncional para diversas aplicaciones como el atornillado, el empaquetado o la paletización.
Garantizar la seguridad de este tipo de entorno de trabajo se vuelve particularmente vital teniendo en cuenta que ahora el 85% de los fabricantes consideran que la fuerza de trabajo conectada es un lugar común en la fabricación para 2020 [1].
Teniendo en cuenta la naturaleza cambiante de los procesos de fabricación a nivel mundial, las nuevas directrices sobre cómo garantizar la seguridad de los trabajadores humanos en sistemas de robótica colaborativa fueron publicadas por la Organización Internacional de Normalización (ISO) en febrero de 2016.
Las directrices ISO/TS 15066 se desarrollaron como un documento complementario para soportar la norma ISO 10218 'Requisitos de seguridad para robots industriales'. ISO/TS 15066 es un documento integral que tiene como objetivo ayudar a los integradores de células robóticas a realizar evaluaciones de riesgos al instalar robots colaborativos.
Como fabricante líder de robots colaborativos, Universal Robots ha dedicado una gran cantidad de tiempo a garantizar que sus robots no solo cumplan con los estándares de cumplimiento, sino que llevan la seguridad al siguiente nivel de la misma forma que la tecnología de Universal Robots ayuda a aumentar la productividad e innovación de procesos para empresas de todo el mundo.
El sistema de seguridad ajustable patentado de Universal Robots permite a los usuarios ajustar una gama de parámetros para reducir los riesgos que conlleva la implementación de una aplicación de robot industrial. Estos incluyen la limitación de la fuerza, velocidad, potencia o momento del robot, o la restricción de su espacio de trabajo utilizando límites de seguridad, a fin de reducir el riesgo de lesiones. Por ejemplo, la velocidad de los cobots de Universal Robots se puede reducir mientras el trabajador está trabajando al lado para minimizar la posibilidad de contacto con el personal.
Sin lugar a dudas, la fuerza de trabajo en colaboración con humanos y robots que se complementan entre sí en sus funciones ofrece oportunidades significativas para mejorar la productividad de fabricación, la innovación y la seguridad y la satisfacción general en el trabajo en el lugar de trabajo.
Si bien es necesario un enfoque convencional hacia la seguridad de los robots, todavía hay muchas investigaciones en curso sobre cómo podemos definir directrices prácticas para garantizar interacciones seguras entre humanos y robots con el fin de liberar finalmente todo el potencial de los robots colaborativos. Sin duda será interesante ver cómo evoluciona este trabajo.
[1] Accenture, ‘Machine Dreams: making the most of the Connected Industrial Workforce’, https://www.accenture.com/us-en/_acnmedia/PDF-13/Accenture-Connected-Industrial-Workforce-Research.
