Jornada de Pixel y WNT con la productividad como protagonista

Pixel Sistemas, en colaboración con WNT e IMH, organizó el pasado 26 de mayo en las instalaciones del IMH una jornada de presentación del software de mecanizado avanzado VoluMill, que permite optimizar sus trayectorias de desbaste. La jornada sirvió, además, para conocer los detalles del mecanizado trocoidal, una estrategia de fresado sobre la que WNT informó a los asistentes.

La jornada del 26 de mayo en el Instituto de Máquina-Herramienta (IMH) de Elgoibar, Gipuzkoa, reunió a tres partes expertas para profundizar en los detalles del mecanizado avanzado desde el punto de vista del software y las herramientas, con un guiño adicional a la fabricación aditiva utilizada para la fabricación del útil de amarre. IMH, WNT y Pixel Sistemas, con una parte teórica y otra práctica a pie de máquina, mostraron cómo mejorar la productividad en el mecanizado de cualquier pieza y cualquier material.

La jornada comenzó con una presentación por parte de las tres compañías involucradas en el evento, Pixel Sistemas, WNT e IMH, para a continuación pasar a la presentación de los detalles del mecanizado trocoidal, por parte de WNT, y del software VoluMill. La demostración práctica posterior, también captó el interés de los asistentes.

El fresado trocoidal es una estrategia de fresado que permite el uso de nuevos sistemas de programación CAM y ciclos de control para mantener condiciones de corte y un espesor medio de viruta constantes.

WNT ofrece herramientas con rompevirutas para una óptima evacuación de virutas, herramienta universal con 6 filos de corte para un funcionamiento suave y una alta tasa de arranque de material, herramienta para aluminio con 4 filos de corte para una alta productividad, CCR-UNI disponible en longitud de corte 3xD, CCR-AL disponible en longitudes de corte de 3xD y 4xD y profundidad de corte posible hasta 4xD.

En la demostración WNT aportó una fresa CCR D10 Z6 específica para trocoidal, donde se puede emplear hasta Vc280 y 0,15 de Fz.

Para este tipo de herramientas, WNT recomienda amarrarlas en cono Weldon y emplear refrigeración por aire para mecanizado de aceros. Para el mecanizado de aceros inoxidables, titanio y superaleaciones es recomendable emplear taladrina.

También se utilizó la fresa SCR D6 R0,5 Z4 para poder realizar una entrada helicoidal con 3 grados y poder trabajar con estrategia trocoidal.

Por otro lado, se recurrió a dos mordazas autocentrantes ZSG4, que permiten amarrar las piezas con solo 3 mm de superficie de amarre, gracias a sus bocas dentadas y a la fuerza del husillo de 35kN. Estas dos mordazas se cambiaban sucesivamente gracias al sistema de punto cero MNG de WNT, el cual da la posibilidad de realizar el cambio en menos de un minuto y una repetibilidad de 0,01 mm.

Por parte de Pixel Sistemas, la intención de la jornada era dar a conocer la herramienta VoluMill para mecanizado, que permite que los mecanizadores incrementen notablemente su productividad ya que pueden reducir el ciclo hasta en un 80%. Integrado con Siemens NX CAM y CAM Expres, permite mecanizar materiales complejos de forma muy cómoda. Esta tecnología, que incorpora el control activo de espesor de viruta, exige que las máquinas tengan unas dinámicas de trabajo adecuadas y puedan cambiar los avances. Destaca también la velocidad constante de extracción de material de VoluMill, que permite que las máquinas-herramienta y las herramientas de corte funcionen en condiciones ideales de fresado, independientemente de la forma y complejidad de la pieza. El rendimiento del fresado se incrementa en todos los materiales, desde el aluminio y titanio, hasta los exóticos.

Otra de sus ventajas es la facilidad de uso. La generación de trayectorias de alto rendimiento se hace de forma rápida y sencilla.

En relación con las herramientas de corte, el software alarga su vida útil hasta en un 800%, a la vez que reduce el tiempo de programación hasta en un 30%.

Durante la demostración, uno de los puntos novedosos e interesantes para los asistentes fue el amarre con un útil hecho mediante impresión 3D. Pixel Sistemas tiene una larga experiencia en la fabricación aditiva. Lo explicaba así para Interempresas Amadeo Corrius, director gerente de la empresa: “El software hace que la máquina sufra menos, lo cual, como mostramos aquí en la jornada, hace posible la fabricación de una pieza con un útil de sujeción realizado con fabricación aditiva. Mostramos cómo combinar nuevas estrategias de mecanizado con nuevos utillajes de amarre que permiten que la pieza se pueda amarrar de forma diferente. De esta forma se reduce mucho el coste y se da más libertad a las empresas que trabajan con series muy cortas. Hacer un útil para pocas piezas es muy costoso. Cada vez más, la series son cortas y aquí la técnica aditiva puede ayudar mucho. Cualquier empresa que quiera conocer lo que este tipo de fabricación puede aportar puede venir a nuestras instalaciones, donde contamos con el mayor showroom del estado en máquinas de fabricación aditiva en plástico. Podemos hacer, con máquinas Stratasys, piezas de un metro por un metro y 600 de alto con termoplásticos certificados por numerosas entidades de relevancia internacional”.