Entrevista a Gonzalo Martín, jefe de la zona centro de Hoffmann Group
Las jornadas técnicas de Hoffmann Group ya se han convertido en una tradición indispensable para los profesionales del mecanizado. Y no es para menos, porque no se trata de un mero encuentro informativo sobre las novedades de su portfolio, sino que va más allá. Estas jornadas son una ocasión perfecta para que estos profesionales conozcan de primera mano, con comprobaciones en vivo y en directo, las cualidades de las herramientas de Hoffmann Group. El jefe de la zona centro de la compañía, Gonzalo Martín, nos desvela en esta entrevista la clave del éxito de estas tradicionales jornadas así como de las novedades que han introducido este año en determinados encuentros, como el último que celebró la compañía el pasado mes de diciembre, el cual estaba enfocado única y exclusivamente en el sector aeronaútico.
Ya son varias las jornadas técnicas formativas que han organizado conjuntamente con Haas Factory Outlet España y, todas ellas, han tenido una buena acogida entre los clientes. ¿Podría explicar cuál es el secreto del éxito de este tipo de convocatorias? ¿Cómo y por qué surgió la idea de realizar estos encuentros?
En mi opinión, el éxito de estas jornadas reside en la aportación de valor añadido que supone para el cliente. En estas jornadas no hablamos de precios o servicios con nuestros clientes, si no que ellos pueden comprobar en vivo y en directo que todas aquellas magníficas cualidades de nuestras herramientas, de las que les venimos hablando hace tiempo, son rigurosamente ciertas y pueden ver el alto grado de rendimiento que se puede conseguir con ellas.
La idea surgió de la necesidad de que los clientes nos vean como lo que somos, fabricantes de herramientas, y que sepan que podemos ser un colaborador muy válido en su necesidad constante de mejorar su productividad en el mecanizado de sus piezas. Que les aportamos esa competencia técnica para ayudarles a rentabilizar máquina y equipamiento.
Gonzalo Martín, jefe de la zona centro de Hoffmann Group.
En las jornadas se potencia mucho el programa de fresas TPC de Hoffmann Group. ¿Qué nuevas referencias se han incluido para este proceso en esta jornada?
Ponemos a disposición de los clientes un amplio programa de fresas indicadas para este tipo de proceso y que se adaptan a cualquier aplicación y material. Como novedad destacada hemos incorporado referencias de mayor diámetro para cubrir las necesidades de todo el mercado.
¿Qué herramientas pone a disposición Hoffmann Group para el sector aeronáutico?
Disponemos de amplios programas de herramientas específicas para este sector, tanto es así, que incluso tenemos a disposición de nuestros clientes un catálogo que incluye campos como herramientas de corte, metrología, abrasivos -que es muy importante-, y, naturalmente, herramienta de mano y montaje.
Un momento de una de las demos durante la última jornada técnica que organizó Hoffmann Group en 2016, un encuentro enfocado exclusivamente al sector aeronaútico.
El pasado mes de mayo se celebró en Sevilla la Aerospace & Defense Meeting, una cita a la que Hoffmann Group acudió como expositor. ¿Supuso este encuentro una buena ocasión para potenciar el portfolio de dichas herramientas? ¿Qué valoración hacen tras su paso por la feria?
Por supuesto, fue una buena ocasión para dar a conocer nuestros programas de herramientas específicas para un sector tan importante para nosotros como es el aeronáutico. Pero además fue muy interesante la posibilidad de tener reuniones con empresas que nos conocían poco y, de esta manera, pudimos profundizar más en la relación comercial.
Dado que en este sector se trabajan materiales complicados como el titanio, ¿qué ventajas y herramientas se pueden emplear, por ejemplo, para el mecanizado de este tipo de materiales?
Efectivamente, dada la complejidad de este tipo de materiales —como ya hemos dicho en alguna ocasión—, nosotros podemos aportar un amplio programa de herramientas de corte para el mecanizado de dichos materiales. Un ejemplo de esto es nuestro exitoso programa de fresado trocoidal en el que unimos herramientas de fresado diseñadas específicamente para este tipo de mecanizado a una estrategia de mecanizado trocoidal cuidadosamente estudiada para obtener un rendimiento espectacular.
¿Es la primera vez que organizan una jornada enfocada exclusivamente al sector aeronáutico?
Efectivamente, esta jornada está enfocada de forma específica a este sector, ya que entendemos tiene un potencial enorme y nosotros disponemos de magnificas soluciones para ellos en todos los ámbitos de su industria.
¿Tienen eventos ya cerrados de cara al 2017? ¿Cuáles son los objetivos de Hoffman Group para el año venidero?
Nuestro objetivo para el siguiente año sigue siendo, naturalmente, continuar con la celebración de estas jornadas técnicas ya que creemos que es la mejor forma de que nuestros clientes puedan comprobar ‘in situ’ cuál es nuestro verdadero potencial y cuáles son los valores añadidos que estamos en disposición de ofrecerles.
Entendemos también que es una manera de estrechar mucho las relaciones con ellos dado que habitualmente hacemos jornadas con aforos pequeños con el objetivo de conseguir precisamente eso, estar prácticamente en “familia” y que la gente se sienta cómoda en este entorno técnico.
Hoffmann Group y Haas Factory Outlet España unen de nuevo fuerzas y tecnología
El pasado miércoles 21 de diciembre tuvo lugar una nueva jornada técnica centrada en el sector aeronáutico con formación técnica y demos en directo. Este último workshop técnico del año fue el marco perfecto para que ambos Partners mostrasen las ventajas de sus productos. Los asistentes pudieron disfrutar y ver ‘in situ’ como máquina y herramientas unen fuerzas para aumentar la productividad en el mecanizado.
En esta ocasión se emplearon para las pruebas el centro de mecanizado HAAS VM-3 que cuenta con un cono ISO 40 de accionamiento vertical de 30 hp (22,4 kW) y de acoplamiento directo a 12.000 rpm. Dispone de un cambiador de herramientas de montaje lateral de 24+1 posiciones y facilita avances rápidos de 710 pul/min. Y como novedad destacada el centro de 5 ejes HAAS UMC 750SS con mesa rotativa basculante de doble apoyo y alta velocidad integrada.
En lo relativo a las herramientas, Hoffmann Group utilizó como elemento de sujeción su novedosos sistema Garant ZeroClamp que garantiza una conexión perfecta a la máquina y es único para la producción individual y en serie. Y la mordaza Allmatic que facilita gracias a sus orificios de salida una evacuación segura de viruta y taladrina.
Para el desarrollo de las piezas destacan las fresas de alto rendimiento Garant diseñadas especialmente para el uso TPC. Cuentan con alma reforzada y geometría rompevirutas, cubriendo así las necesidades de los nuevos métodos de producción. En esta ocasión se emplearon nuevas referencias incorporadas en el programa de este tipo de fresas que se adaptan a cualquier material y aplicación.
Con esta jornada pusieron al alcance del tejido industrial de la zona, la posibilidad de estar al día de las tendencias en diferentes estrategias de mecanizado, así como de nuevas herramientas diseñadas para usos muy específicos.
