Entrevista a Antxon Lopez Usoz, director de Innovación de DanobatGroup

En la última edición de BIEMH, la empresa DanobatGroup fue premiada por la integración de conceptos 4.0 en sistemas de fabricación avanzados, que abordan la conectividad a tres niveles diferentes, máquina, proceso y fábrica. Se trata de una apuesta que incluye desarrollos en diferentes ámbitos, desde un interface que sirve para mejorar la interrelación hombre máquina, pasando por un conjunto de servicios basados en la monitorización de máquina y Big Data para el análisis del comportamiento de la máquina y el proceso de mecanizado, o una solución informática para la gestión de líneas completas de fabricación, entre otros.). Antxon Lopez Usoz, director de Innovación de DanobatGroup, nos da más detalles.

La industria manufacturera está viendo la creciente digitalización de los sistemas de producción y de las cadenas de suministro como una nueva oportunidad para mejorar su competitividad.

Los lotes de fabricación son cada vez más pequeños, la diversidad y complejidad de las piezas cada vez es mayor, y la integración de procesos son el nuevo reto al que deben hacer frente los sistemas de producción.

Al ser un elemento fundamental en todos los sistemas de producción, las máquinas-herramienta son claves para una fabricación interconectada.

Los usuarios de máquinas están demandando apoyo para asegurar que sus equipos se están utilizando con la máxima eficiencia y los flujos de materiales están constantemente optimizados, para conseguir así maximizar los tiempos de producción. En este momento este objetivo puede ser más alcanzable gracias a la creciente digitalización de los productos y procesos.

DanobatGroup fue premiada en BIEMH por la integración de conceptos 4.0 en sistemas de fabricación avanzados.

Bajo el eslogan ‘Connecting the future’, DanobatGroup mostró en BIEMH sus desarrollos más novedosos en el área de la fabricación digital, dando a conocer las nuevas soluciones que hacen que la fábrica del futuro una realidad hoy. Su propuesta de valor está compuesta por:

• HMI -Human-machine interface: que sirve para mejorar la interrelación hombre máquina, a través de un entorno que simplifica la operación de la máquina, incorpora ayudas a la programación y ciclos de mecanizado especializados, facilita las labores de mantenimiento reduciendo tiempos improductivos, y suministra información para minimizar el consumo de energía.
• Data System: un conjunto de servicios basados en la monitorización de máquina y Big Data para el análisis del comportamiento de la máquina y el proceso de mecanizado, que permiten, a través de dispositivos como tablets o teléfonos, conocer el estado de la máquina y poder optimizar el proceso o anticiparse a posibles fallos.
• Intelligent components: dispositivos integrados en máquina que, en base a la información captada de múltiples sensores, actúan para mejorar el rendimiento y la precisión de las máquinas, optimizar los tiempos de proceso, incrementar la vida de herramientas, etc.
• Control System: solución informática para la gestión de líneas completas de fabricación. Este sistema es independiente del fabricante de los equipos, pudiendo integrar distintos tipos de máquinas, y administrando toda la información necesaria para la cumplimentación de las órdenes de trabajo: programas de CNC, herramientas y utillajes, etc., y permitiendo la conexión con otros niveles de gestión de la planta como PLM, MES, ERP, etc.

Cada vez más los clientes están demandando a los suministradores de máquinas sistemas de fabricación llave en mano que integren el proceso completo de fabricación y que incorporen las tecnologías digitales en los sistemas de producción. Todos estos nuevos desarrollos de DanobatGroup pueden ser su respuesta.