Sistema powRgrip, todo en una misma carta
El subcontratista Deicken & Engels, con sede en Stuhr (en las inmediaciones de Bremen, Alemania), desde hace cinco años sólo emplea en toda su producción un sistema de sujeción de herramientas: powRgrip de Rego Fix, comercializada en España por Gerswiss Ibérica Technology. El sistema ha sido probado desde entonces de múltiples formas, y sobre todo convence por su flexibilidad, su precisión de concentricidad y su rapidez.
El sistema de sujeción powRgrip, de Rego Fix, desempeña un papel fundamental en todo el proceso de fabricación de la firma alemana Deicken & Engels, que emplea únicamente dicho sistema de sujeción: Un único sistema para el rectificado, el repaso, el desbastado y el tallado de roscas, una prueba convincente de la gran flexibilidad del sistema. Así lo explica Holger Kraeft, director general de Deicken & Engels: “En 2009, en el transcurso del proceso de adaptación de la tecnología de máquinas y herramientas a las herramientas VHM y de marcha rápida, invertimos por primera vez en el sistema de sujeción de herramientas powRgrip, estableciendo con ello la base para una fabricación sumamente innovadora”. Y añade: “Mientras que antes se generaban los datos de corte y se creaban nuevas máquinas y herramientas, el siguiente paso en el proceso de optimización fue el aumento de la eficiencia, la reducción de costes y el ahorro de tiempo. Aquí entra el sistema de sujeción powRgrip”.
En la producción en Stuhr se emplean dos equipos powRgrip para todas las aplicaciones, algo especialmente digno de mención puesto que Deicken & Engels ha ido diversificando su oferta a clientes y marcas, debiendo enfrentarse de este modo a muchos materiales y procesos de trabajo. Aunque los materiales tales como las aleaciones de aluminio, los aceros de construcción convencionales, los aceros inoxidables, las aleaciones de alta resistencia, los plásticos, los aceros inoxidables forjados y aceros especiales con alta tenacidad hasta 1.400 Nm son difíciles de mecanizar, con el sistema de Rego-Fix se pueden vencer todas las dificultades que estos plantean. “En Deicken & Engels no podemos recordar ya tras todos estos años en uso cómo podríamos trabajar ya sin las ventajas de la marcha concéntrica y la fuerza de sujeción del sistema powRgrip”, explican.
Para esta empresa del norte de Alemania también es muy importante ahorrar tiempo durante el equipamiento. Deicken & Engels sigue en este caso la estrategia de que 60 herramientas básicas permanezcan siempre en la máquina. Con anterioridad, tras completarse un encargo había que cambiar todas las herramientas del almacén. En la actualidad este subcontratista trabaja con un stock elemental de herramientas básicas que permanecen en la máquina. Con un almacén para 100 herramientas, ello implica un equipamiento básico de 60 herramientas que permanecen en la máquina y que pueden em-plearse aproximadamente para el 80% de todos los mecanizados de las piezas de trabajo; sólo las 40 herramientas restantes deben cambiarse. Esta estrategia trajo consigo, en la práctica, que en la primera fase hubiera que invertir más en el equipamiento básico de las máquinas (más portaherramientas powRgrip), pero considerándolo a posteriori, las ventajas han sido mucho mayores.
Deicken & Engels ha podido realizar un gran progreso productivo gracias a los portaherramientas extralargos powRgrip que produce Rego-Fix de serie. Con las máquinas de cabezal giratorio empleadas, el mecanizado de las piezas entraña muchas veces un gran desafío. Justo para ello el sistema ofrece una gran ventaja, a pesar de que el listón está cada vez más alto. Si hoy basta una prolongación de 400 mm, mañana el cliente demandará que se suministre también de serie una prolongación de 500 mm. En combinación con la interfaz CoromantCapto, este subcontratista logra con los portaherramientas extralargos resultados excelentes y se las arregla con las longitudes estándar que suministra Rego-Fix.
El sistema powRgrip ha demostrado plenamente su eficacia en Deicken & Engels. Las ventajas del sistema, perfecto y preciso, son bien conocidas en la actualidad. El producto de Rego-Fix ofrece una flexibilidad máxima con una gran precisión de concentricidad, lo que ha llevado en último término a que el subcontratista se haya decidido finalmente por la adquisición del segundo equipo también con powRgrip. “El sistema powRgrip nos ha convencido desde el principio —al igual a lo largo de los años— por sus elevadas fuerzas de sujeción, por la posibilidad de una refrigeración interna y por la rapidez. El sistema powRgrip no sólo abarca una fabricación con arranque de viruta sino que cuando se emplean distintos sistemas también se pierde un tiempo valioso y se complica el proceso, algo que no sucede en nuestro caso”, cuenta Holger Kraeft señalando una ventaja más. “El sistema de sujeción respalda con su marcha concéntrica de precisión el desgaste regular de los filos de las herramientas, lo que en la mayoría de los casos supone disponer de una vida útil de las herramientas el doble de lo normal. Una producción flexible requiere un sistema flexible; es por ello que para nosotros el sistema powRgrip es el sistema de sujeción ideal con el que, no solo estamos muy satisfechos, sino que con él también nos vemos equipados dispuestos para afrontar un futuro halagüeño, con un gran crecimiento”.
“Toda la producción es intercambiable. Por esta razón nuestro objetivo es evolucionar, pasando de ser un subcontratista a un proveedor de sistemas”, explica Andrew Engels, propietario de Deicken & Engels Maschinenfabrik GmbH & Co.KG. La empresa, fundada en 1966, tiene en la actualidad 63 empleados y cuenta con un moderno parque de maquinaria para todas las aplicaciones de mecanizado, integrado por 23 máquinas CNC y 10 máquinas convencionales. Los clientes de esta empresa del norte de Alemania proceden sobre todo de los sectores de la generación de energía, automoción, técnica médica y construcción de máquinas. En el transcurso de la colaboración, el subcontratista se encarga de toda la cadena del proceso: desde la calidad del material, hasta los procesos de recocido y tratamiento térmico, pasando por el premecanizado que supone el taladrado de agujeros profundos. Las piezas listas se suministran a continuación a los clientes con documentación certificada, incluyendo los certificados y protocolos de medidas.
Rego-Fix se ha convertido con los años en un proveedor de soluciones a nivel mundial en el campo de los sistemas de sujeción de herramientas, con clientes procedentes especialmente de sectores altamente exigentes como la automoción y la aeronáutica, la construcción de moldes, de máquinas, tecnología médica y la fabricación de relojes.
