Mettler-Toledo Safeline Limited lanza una serie de características mejoradas para los sistemas de caída por gravedad y los detectores de metales de garganta Profile

Mettler-Toledo Safeline Limited, un proveedor en el mercado de sistemas de detección de metales para aplicaciones de envasado vertical, ha presentado una serie de características mejoradas para los sistemas de caída por gravedad y los detectores de metales de garganta Profile. Estas mejoras permiten a los fabricantes disfrutar de una mayor productividad, una mejor protección de la marca y un aumento de la calidad del producto y el proceso. Los cuatro elementos tienen por objeto convertir la detección de metales en un proceso más ágil, más seguro y menos problemático, que aumente la rentabilidad de las operaciones.

Mike Bradley, director de Ventas en Mettler-Toledo Safeline, relató lo siguiente: “Tenemos un cliente en Reino Unido que comprobaba sus detectores de metales de garganta cada dos horas. Ahora, desde que aplica el modo de comprobaciones reducidas, lleva a cabo comprobaciones cada 12 horas, lo que les ha aportado una ventaja de productividad importante. Las comprobaciones siguen durando entre tres y cinco minutos, pero ahora solo es necesario realizarlas dos veces al día. Este cliente en concreto tiene más de 24 detectores de metales, por lo que los ahorros generales tan solo en el tiempo fueron sustanciales”.

En términos de rendimiento, la nueva tecnología eDrive proporciona mayor potencia a la bobina de transmisión del detector de metales, lo que le confiere capacidad para detectar contaminantes metálicos reales significativamente más pequeños. Los sistemas de caída por gravedad y los detectores de metales de garganta más recientes de Mettler Toledo, equipados con eDrive, ofrecen un aumento de hasta el 20% en la sensibilidad esférica. Esto se traduce en mejoras notables en la capacidad de detección de longitudes de cable para conseguir una mayor calidad del producto, incrementar la satisfacción del cliente y aumentar la protección de la marca.

Mike Bradley prosiguió: “Ahora, el proceso de comprobación del detector de metales dura en total menos de 30 segundos. Todavía es necesario detener la producción, aunque solamente durante 30 segundos en lugar de cinco minutos. Además, basta con disponer de una persona para realizar la comprobación, mientas que, en muchos otros casos, se necesitan dos. El ATS, en consecuencia, aporta mejoras en la productividad y en la eficiencia del operador. También se aumenta de forma considerable la seguridad del operador, ya que el ATS disminuye la necesidad de trabajar en zonas elevadas para llevar a cabo las comprobaciones de control del rendimiento. Gracias a ello, todo el proceso puede efectuarse prácticamente sin riesgos”. Y añadió: “Los productores de alimentos que instalen los últimos detectores de metales de Safeline para aplicaciones de empaquetado vertical observarán un coste total de propiedad más bajo y aprovecharán las ventajas de la eficacia global del equipo (OEE)”.

El cuarto elemento se denomina 'emulación'. Gracias a la tecnología VNC, la emulación permite a los operadores reproducir la interfaz usuario-máquina (HMI) de uno o varios detectores de metales Profile en dispositivos remotos conectados por red, incluidos teléfonos móviles, tabletas y portátiles. El cliente descarga una aplicación gratuita desde la tienda de aplicaciones y la vincula directamente al detector de metales. Esto significa que el personal de calidad puede, por ejemplo, conectarse desde una oficina, controlar de forma remota el estado actual del detector, ver cualquier modificación realizada en la configuración y revisar las estadísticas del registro de acceso sin necesidad de estar directamente delante del detector de metales.

Los sistemas de detección de metales de caída por gravedad y los detectores de metales de garganta más recientes que incorporan estas cuatro mejoras se expondrán en el stand de Mettler Toledo en el evento Interpack 2017 (sala 11, stand B55). Para obtener más información, visite www.mt.com/md-pve-news.