Kenfilt entrega una central a depresión hidráulica a un fabricante de tubos de acero soldado

A principios de 2024 Kenfilt entregó una central a depresión hidráulica TADE 12 DA 30 a un importante fabricante de tubos de acero soldado de precisión. Su principal función es filtrar solución sintética para dos máquinas de conformar tubos con un caudal de 1.000 l/min. a 3 bar cada una.

La central a depresión hidráulica instalada por Kenfilt contribuye al control de consumibles, así como la aplicación de Industria 4.0 con comunicación a la oficina de ingeniería, con la que se mantiene una excelente calidad de filtración.

Control energético: este equipo lleva incorporado un control telemétrico del consumo de electricidad de toda la central. Este equipo está conectado con el PLC y permite ver, en una tabla semanal, el consumo energético para poder actuar o modificar los parámetros de la central para su menor consumo energético. También hay la posibilidad de recoger los datos externamente y hacer un análisis externo de los consumos y otros datos energéticos para mejorar su efectividad mediante su estudio.

Variadores de frecuencia: las bombas de trasvase llevan incorporadas para su control dos variadores de frecuencia que controlan con una eficiencia máxima el uso de las bombas. Este control permite controlar el punto de trabajo de las bombas a su máxima eficiencia, reduciendo el consumo y desgaste.

Todos los datos de la central obtenidos mediante los sensores instalados, pueden ser redirigidos electrónicamente y leídos remotamente para su estudio en directo.

Control de consumibles: el gasto de elemento filtrante está indicado en la pantalla táctil de la central, con un resumen semanal, así como la indicación en el sinóptico principal. Esta indicación permite al usuario reconocer el augmento o reducción de consumo en diferentes etapas de funcionamiento del equipo y actuar mediante cambios en los ajustes de la central para que el consumo sea lo más eficiente posible. También al tener la posibilidad de recoger los datos históricos, el usuario tiene la posibilidad de estudiar el consumo a largo plazo y aplicar acciones correctivas para mejorar su eficiencia reduciendo el consumo de elemento filtrante.

Controles de caudal y presión: con la ayuda del caudalímetro y sensor de presión en la línea principal de alimentación a máquina, el usuario puede ajustar las bombas de distribución a su punto óptimo de trabajo incrementando la eficiencia y reduciendo el consumo de los motores. Estos datos están reflejados en el sinóptico principal del equipo para un control diario. También el usuario tiene la posibilidad de visualizar estos datos en una gráfica para su visualización y actuación si fuere necesario. También hay la posibilidad de recoger estos datos externamente para su estudio posterior y realizar actuaciones para su mejora energética. Otras ventajas en tener un caudal y presión constante es el incremento en la eficiencia de los equipos conectados y su incremento en su ‘vida’ al no tener fluctuaciones importantes de presión o caudal en la línea de alimentación a máquina.

Concentración emulsión: el llenado y mezcla de la emulsión se realiza mediante un equipo específico a esta función, que controla el porcentaje correcto de mezcla de la emulsión sintética con el agua, asegurando tener la concentración correcta. Esta operación es automatizada durante periodos de la central parada para tener siempre un correcto nivel de funcionamiento.

Transmisión de datos: todos los datos de la central obtenidos mediante los sensores instalados, pueden ser redirigidos electrónicamente y leídos remotamente para su estudio en directo o posteriormente para un control sobre la central de filtración, que facilita el trabajo de mantenimiento y uso. Estos datos permiten al usuario realizar acciones correctivas inmediatas o posteriores para incrementar la eficiencia y reducir consumos. También hay la posibilidad de tener avisos mediante una aplicación móvil para tener un control directo del estado de la central y poder realizar actuaciones sin demoras.

El equipo está conectado con el PLC de modo que detalla, en una tabla semanal, el consumo energético para poder actuar o modificar los parámetros de la central para su menor consumo energético